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【中國紡織服裝機械網(wǎng) 國內新聞】
“2018年，對于所有服裝人來(lái)說(shuō)是一個(gè)難忘的年份，局勢風(fēng)云變幻，國內新政頻出，服裝人應對不暇。“
服裝人也將迎來(lái)2019年的“開(kāi)門(mén)紅”——中共*辦公廳、*印發(fā)的《國稅地稅征管體制改革方案》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)方案)中明確規定2019年1月1日起由稅務(wù)部門(mén)統一征收各項社會(huì )保險費和先行劃轉的非稅收入。
社保由*征收小服裝廠(chǎng)成本上升
方案的貫徹實(shí)施意味著(zhù)，社保繳納將進(jìn)一步規范，小規模服裝工廠(chǎng)制造企業(yè)實(shí)際用工成本上升，公司競爭優(yōu)勢凸顯。因為紡織服裝行業(yè)是典型的勞動(dòng)密集型行業(yè)，人工成本占比較大，而且，我國紡織服裝行業(yè)中小企業(yè)數量居多，所以在此次社保改革中*。未來(lái)，大部分中小型服企的競爭壓力將大增。
跑馬圈地時(shí)代的結束，也意味著(zhù)“搶人頭”和“搶地盤(pán)”時(shí)代的結束。
中國只用40年就走完了西方300年才走完的路，現在我們又一次站在了歷史的岔路口張望，這次我們責任更大，因為我們每邁開(kāi)一步，世界都緊隨其后。
這不僅要求國家承擔更重大的歷史責任，這也要求我們每一個(gè)中國人都能放大自己的格局和視野，千萬(wàn)不要只停留在傳統的秩序里，沮喪萎靡，手里拿著(zhù)錘子的人看什么都是釘子，悲觀(guān)的人看什么都是悲觀(guān)的。企業(yè)亦是如此。
對于服企來(lái)說(shuō)，隨著(zhù)激烈的市場(chǎng)競爭環(huán)境地不斷變化，企業(yè)要求得生存與發(fā)展，就必須使生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，并且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。如何做到在改革的大趨勢下，還能生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉有競爭力的商品?盡可能運用科學(xué)的辦法降低生產(chǎn)成本，為關(guān)鍵。
服企降低成本必須先轉變觀(guān)念
許多服企一講到成本，就認為是財務(wù)部或成本會(huì )計的事，而許多企業(yè)員工也認為，“我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)”;“公司(廠(chǎng)里)的東西，不用白不用”;“節約了成本，我有什么好處?”……
其實(shí)，企業(yè)成本下降需要每個(gè)人的參與。
首先作為企業(yè)的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著(zhù)企業(yè)成本形成的基本條件;
其次是企業(yè)的工程人員和管理人員，他們影響著(zhù)產(chǎn)品設計和生產(chǎn)成本的耗費水平;
三是企業(yè)的供應和銷(xiāo)售部門(mén)的員工，他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著(zhù)材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷(xiāo)售費用水平。所以說(shuō)，成本是與每個(gè)人息息相關(guān)的。
為員工繳納社保是企業(yè)必須要做的，而給每一個(gè)員工做好培訓，灌輸節約意識，從思想轉變、制度約束等方面來(lái)降低人員浪費，從而達到降低企業(yè)生產(chǎn)成本的結果，也是大部分服企亟需要做的事。
向成熟企業(yè)學(xué)習，提高生產(chǎn)效率，降低成本
無(wú)論如何，率打敗低效率都是必然的。很多大型都是通過(guò)打造一套產(chǎn)品、流程標準化的系統，從而提率降低企業(yè)管理成本。
華為任正非也多次說(shuō)過(guò)要重視系統：企業(yè)的人是會(huì )流動(dòng)、會(huì )變的，但流程和標準會(huì )留在華為，必須有一套機制，無(wú)論誰(shuí)在管理公司，這種機制不因人而變。但是流程本身是死的，而使用它的人是活的，需要人對流程的理解。而對流程了解比較多的是管理者，只有他們而不是基層人員，才清楚為什么這樣設定流程。
作為管理者，我們需要了解系統的組成和標準的制定，這樣才能因地制宜的打造出適合自己企業(yè)的系統，達到降低成本，提升生產(chǎn)效率的結果。
改善用工結構，善用兼職、外包等降低成本
中小型服企改善用工結構還得向成熟企業(yè)學(xué)習，比如迪卡儂就有一套成熟的用工結構，相對較低的用工成本，是它在零售業(yè)實(shí)體店關(guān)門(mén)潮的大背景下仍然持續開(kāi)店的原因之一。
迪卡儂大多數門(mén)店面積在1000~4000平之間，而含管理層在內的全職員工數量不過(guò)十幾人，安保、保潔是外包的，他們不屬于迪卡儂員工，商場(chǎng)內兼職數量占員工總數超過(guò)60%。
我們的一個(gè)客戶(hù)，是做中服裝定制的，以前他的公司是70多人，后來(lái)他發(fā)現其實(shí)很多業(yè)務(wù)外包出去成本更低?，F在全公司就10多個(gè)人，注品牌塑造、工藝研發(fā)、網(wǎng)銷(xiāo)及業(yè)務(wù)銷(xiāo)售，其他都是整合外部資源外包。這家公司如今的用工成本大大降低了。
智能制造成為未來(lái)服企核心競爭力
智能化如今正在席卷各行各業(yè)。服裝行業(yè)過(guò)剩的是流水線(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)能，智能柔性生產(chǎn)的產(chǎn)能極其稀缺。在這種情況下，傳統服裝生產(chǎn)供應鏈的改革已迫在眉睫，智能制造柔性生產(chǎn)將成為服裝制造業(yè)的核心競爭力!
國家也早已將智能制造提上議程。*表示，智能制造是制造業(yè)轉型發(fā)展的主攻方向。幾年來(lái)，*大力推進(jìn)制造業(yè)自動(dòng)化、數字化、智能化轉型，以智能制造為重點(diǎn)，先后制定了《智能制造工程實(shí)施指南》、《智能制造標準體系建設指南》，開(kāi)展了智能制造項目試點(diǎn)示范、智能制造新模式與標準平臺專(zhuān)項等推動(dòng)工作，紡織服裝行業(yè)的智能制造得到行業(yè)的普遍重視和積極響應，有遠見(jiàn)的服企已經(jīng)初步形成了一批數字化車(chē)間和智能生產(chǎn)線(xiàn)。
強大如富士康者，早已開(kāi)啟智能轉型之路
富士康以代工為大眾所熟知，但你如果僅僅只把富士康當做代工廠(chǎng)就未免太天真，如今的富士康早就是集面板業(yè)務(wù)，PC業(yè)務(wù)，以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)于一身的科技巨頭，去年富士康的年營(yíng)收高達1萬(wàn)億元，比華為、阿里巴巴、騰訊三家加起來(lái)還要多，成為中國的低調的科技巨頭。
強大如富士康者，都早已開(kāi)啟智能轉型之路，對于我們中小型服企來(lái)說(shuō)，拒絕黑科技，就等于直接將企業(yè)命運斷送在智能化前。
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