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近日，*院士俞建勇來(lái)到位于青島即墨區的即發(fā)集團，調研其紡織用聚酯材料超臨界CO2無(wú)水染色產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)示范線(xiàn)項目時(shí)表示，該企業(yè)世界首條且大的智能化無(wú)水染色示范線(xiàn)的建設運行，標志著(zhù)我國無(wú)水染色工藝技術(shù)日漸成熟，并在產(chǎn)業(yè)化上實(shí)現了重大突破。
目前，我國紡織廢水年排放量為25億噸(約230個(gè)西湖水量)，其中印染廢水排放量為20億噸，由于傳統印染對水資源的依賴(lài)和廢水排放造成的環(huán)境問(wèn)題，制約了整個(gè)行業(yè)的可持續發(fā)展。因此，亟須研發(fā)一種少水或無(wú)水染色技術(shù)，從源頭上解決印染行業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題。
早在2014年，即發(fā)集團通過(guò)產(chǎn)學(xué)研合作開(kāi)始了超臨界CO2無(wú)水染色技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化研究與應用，不斷改進(jìn)完善無(wú)水染色技術(shù)，解決了設備、工藝、檢測等多項影響產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，攻克了專(zhuān)業(yè)部件的瓶頸。利用超臨界流體的半液氣狀態(tài)既可以溶解染料，又可以輕易地滲透至紡織品內部，完成染料溶解—吸附—上染的工藝過(guò)程，消除了傳統水染色工藝的主要缺點(diǎn)，將染色周期從數小時(shí)縮短到數十分鐘，同時(shí)實(shí)現零排放，環(huán)保而且。2017年，該集團開(kāi)始了世界首條1200L擁有自主知識產(chǎn)權的無(wú)水染色產(chǎn)業(yè)化示范生產(chǎn)線(xiàn)的建設，實(shí)現了設備連續正常運行，目前，已申請30余件，為產(chǎn)業(yè)化應用奠定了堅實(shí)的基礎。
即發(fā)集團副總經(jīng)理萬(wàn)剛表示，紡織用聚酯材料超臨界CO2無(wú)水染色技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項目的實(shí)施，屬于國家重點(diǎn)支持的高新技術(shù)領(lǐng)域，對于全面推進(jìn)節約型社會(huì )建設、創(chuàng )建資源節約型和環(huán)境友好型企業(yè)，大力發(fā)展、節能、環(huán)保和可循環(huán)的新型制造工藝及裝備有積極的推動(dòng)作用。
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