每年“金三銀四”是印染廠(chǎng)*較為忙碌的日子,可是自響水“3.21”事件以來(lái),整個(gè)染料以及印染企業(yè)都不再“淡定”,染料一天一個(gè)價(jià)瘋漲,利潤不斷被擠壓的印染企業(yè)苦不堪言。近日,紹興柯橋區印染工業(yè)協(xié)會(huì )的一份《關(guān)于共同抵制染化料價(jià)格不正常大幅上漲行為的倡議書(shū)》可謂一石激起千層浪,引發(fā)國內眾多印染企業(yè)紛紛響應,一場(chǎng)看不到的硝煙彌漫在整個(gè)行業(yè)上空,大有“白熱化”趨勢。
突發(fā)事件引發(fā)化工震蕩
3月21日,作為染料中間體間苯二胺的三大核心工廠(chǎng)之一,鹽城響水陳家港天嘉宜化工廠(chǎng)發(fā)生爆炸后,間苯二胺供應出現短缺。原本緊俏的間苯二胺價(jià)格隨即水漲船高,價(jià)格短短兩周之內從 4.5 萬(wàn)/噸拉升至 14 萬(wàn)元/噸。
時(shí)隔不久,3 月25日,山東招遠金恒化工發(fā)生著(zhù)火事故;3月31日,昆山漢鼎精密發(fā)生燃爆;4月15日,齊魯天和惠世制藥有限公司(其部分產(chǎn)品為H酸主要中間體)發(fā)生事故;4月21日,大連一化工廠(chǎng)發(fā)生爆炸,此外印度一家H酸中間體工廠(chǎng)也發(fā)生大火……接連的突發(fā)事件,在造成嚴重社會(huì )影響的同時(shí),也給原本高漲不下的染料市場(chǎng)再次“推波助瀾”。分散、活性染料漲價(jià)的同時(shí),也聯(lián)動(dòng)著(zhù)其它染料一同上漲。
為了進(jìn)一步集中整治化工園區、化工企業(yè),4月1日,江蘇省政府辦公廳下發(fā)《江蘇省化工行業(yè)整治提升方案(征求意見(jiàn)稿)》。征求意見(jiàn)稿特別指出:到2020年底,全省化工生產(chǎn)企業(yè)數量減少到2000家;到2022年,全省化工生產(chǎn)企業(yè)數量不超過(guò)1000家。全省50個(gè)化工園區將壓減至20個(gè)左右。目前,江蘇省內共有53家化工園區(集中區)規模以上化工企業(yè)有4500多家。作為化工大省,看來(lái)江蘇這次要真的迎來(lái)“*嚴”的專(zhuān)項整治了。
重壓之下,4月5日,江蘇鹽城市宣布徹底關(guān)閉響水化工園區,支持各地區建設“無(wú)化區”。受響水事件影響,目前園區江蘇吳中、陳氏染料、華盛化工等十幾家染料企業(yè)全部停產(chǎn)處于狀態(tài)。“江蘇這次整理力度蠻大的,有點(diǎn)去化工化的趨勢,當然在響水事件發(fā)生后,這也是大家都能想得到的。”業(yè)內人士指出,這次征求意見(jiàn)稿中除了對企業(yè)數量做出了限定,其實(shí)時(shí)間也很緊迫,也就是后面兩三年的事情。而這樣的時(shí)間限制,讓很多化工企業(yè)措手不及,恐將改變整個(gè)染料行業(yè)的供需格局,使寡頭壟斷進(jìn)一步增強。以分散染料為例,目前浙江龍盛、閏土股份和吉華集團分散染料產(chǎn)能分別為13萬(wàn)、11萬(wàn)和10萬(wàn)噸,占總產(chǎn)能60%以上,未來(lái)定價(jià)能力估計會(huì )更強硬。
“隨著(zhù)國家環(huán)保政策的不斷趨緊,未來(lái)將有大量不合規的中小企業(yè)被關(guān)停淘汰,染料及中間體行業(yè)供需勢必更加不平衡,產(chǎn)業(yè)集中度將再次向靠攏。目前染料生產(chǎn)成本受上游中間體價(jià)格影響較大,售價(jià)受下游需求影響較大。原材料在染料生產(chǎn)成本中占比超過(guò)70%,而中間體占據了其中的絕大部分,這就是現在染料價(jià)格大漲的主要原因。”面對染料價(jià)格的飛漲,閏土股份負責人表示,染料也是“被迫”漲價(jià)。如分散藍ANT中間體六溴和中間體還原物的用量占27%,而原料成本則占到81%;對于活性黑KNB,中間體對位酯和中間體H酸占58%,原料成本則占到98%。
今年恰逢建國70周年,綠色環(huán)保、安全生產(chǎn)肯定是大勢所趨。對此,國盛證券預測,近期全國范圍將掀起新一輪以“安全生產(chǎn)”為主題的大檢查,化工行業(yè)即將迎來(lái)新的一輪供給側收縮。而這似乎從近日第四批*環(huán)保督察8省(區)公開(kāi)移交案件共問(wèn)責1035人的情況來(lái)看,也可窺見(jiàn)一斑。
不買(mǎi)賬!印染企業(yè)集體“憤怒”
“這是沒(méi)有辦法的辦法,去年天然氣還上漲30%,再加上這次染料漲價(jià),還有其他綜合成本也在上升,利潤空間不斷被壓縮,實(shí)在扛不住了。”紹興一家印染企業(yè)老板坦言,“不到1個(gè)月時(shí)間,企業(yè)生產(chǎn)成本中染化料成本驟升到45%,這還怎么開(kāi)工啊。一般而言,染化料成本占印染成本比例25%左右屬于正常運行,現在感覺(jué)染料價(jià)格都失控了。”
也正是如此,4月17日,浙江省紹興市柯橋區印染工業(yè)協(xié)會(huì )發(fā)布《關(guān)于共同抵制染化料價(jià)格不正常大幅上漲行為的倡議書(shū)》。倡議書(shū)提出,少數染化料生產(chǎn)企業(yè)在響水事件后,不正常大幅抬高染化料價(jià)格,擾亂印染企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序,呼吁柯橋區印染行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)者對染化料價(jià)格的不正常上漲行為予以抵制。對此,多家印染企業(yè)紛紛相應,表示“已嚴重危及印染行業(yè)正常運行”。
事實(shí)上,早在3月23日起,杭州、福建、廣東等地的印染企業(yè)就已紛紛上調染費應對染料暴漲。4月8日,印染巨頭航民達美染整有限公司再次上調針織面料染費價(jià)格,而這已是自3月23日之后第二次上調染費。“染料價(jià)格大幅上漲”,是航民股份上漲染費的原因。“目前,也正處于印染行業(yè)的傳統生產(chǎn)旺季。對比以往,今年分散染料漲價(jià)幅度有點(diǎn)大,甚至漲幅超過(guò)往年一倍。”航民股份有關(guān)人士表示。
有數據顯示,2018年由于融資、用工、稅收、環(huán)保投入等費用的持續增長(cháng),以及染化料價(jià)格上漲,企業(yè)綜合運行成本進(jìn)一步提升。特別是染料原料中間體的價(jià)格一直處于高位,推升了染料價(jià)格,分散染料主要染料品種價(jià)格漲幅70%~80%,活性染料價(jià)格漲幅40%~50%,但印染加工費難以同步提升,增加了印染企業(yè)的運營(yíng)壓力。2018年,全國1715家規模以上印染企業(yè)實(shí)現主營(yíng)業(yè)務(wù)收入2833.13億元,同比增加2.98%,增速較2017年回落3.58個(gè)百分點(diǎn);虧損企業(yè)戶(hù)數303家,虧損面17.67%,較2017年擴大3.81個(gè)百分點(diǎn)。由此可見(jiàn),染料價(jià)格的飛漲對下游印染企業(yè)的正常生產(chǎn)的確帶來(lái)了很大“危機”。
“我們的染費沒(méi)漲,希望能以?xún)r(jià)格優(yōu)勢留住更多的客戶(hù)。”一位印染負責人道出了很多規模不大的企業(yè)心聲。“如果漲染費,下游企業(yè)也恐難接收,染廠(chǎng)卡在中間真是左右為難。”
誰(shuí)是幕后“推手”?
“近日,分散黑ECT300%迅速上漲至70元/公斤;H酸還原物有價(jià)無(wú)貨;間苯二胺馬上要20萬(wàn)/噸……其它染料也都紛紛暴漲,有點(diǎn)太離譜了。今年所有印染企業(yè)恐怕都要給染料廠(chǎng)打工,這將是整個(gè)印染行業(yè)的現狀和悲哀。”近日,柯橋一家印染企業(yè)負責人不滿(mǎn)的表示,受響水事件影響,現在間苯二胺生產(chǎn)商浙江龍盛一家獨大,恐怕以后染料寡頭壟斷的情況越來(lái)越嚴重。
而對于染料的飛漲,在近日舉辦的2019年染料展上,浙江龍盛負責人則表示,染料企業(yè)面對的中間體企業(yè)十分集中,公司染料的定價(jià)一直在遵循市場(chǎng)規律,完全由上下游供需決定。“就目前的形勢看,今后一段時(shí)間染料肯定還會(huì )漲。”
如今,染料形勢越發(fā)讓人看不透。4月23日,庫存染料及中間體上萬(wàn)噸的江蘇吉華宣布臨時(shí)停產(chǎn),將原定于2019年6-8月進(jìn)行的檢修計劃提前至2019年4月進(jìn)行。有專(zhuān)家表示,這無(wú)疑又將推動(dòng)染料價(jià)格繼續走高。
目前,全國每月可以消耗近4萬(wàn)噸的分散染料,主產(chǎn)區集中在浙江、江蘇和山東。今年一系列安全事件導致江蘇蘇北停產(chǎn)、山東限產(chǎn)、浙江減產(chǎn);僅僅蘇北化工園區內的分散染料企業(yè)停產(chǎn),就造成15萬(wàn)噸/年左右的產(chǎn)能減少;山東分散染料生產(chǎn)企業(yè)復工延遲,產(chǎn)能受限,只有安諾其等個(gè)別企業(yè)在正常生產(chǎn);浙江上虞、紹興、蕭山的分散染料企業(yè)因安全檢查也紛紛主動(dòng)降低了產(chǎn)能。而新企業(yè)現在很難獲批,即使獲批1-2年也無(wú)法形成新增產(chǎn)能。
“當前,染料暴漲一方面是產(chǎn)能的減少,供需不平衡造成的。鑒于當前國內分散染料及其中間體的生產(chǎn)狀況,下半年供不應求的局面可能還會(huì )加劇。特別是印染企業(yè)、中間商等的庫存率從年初開(kāi)始已經(jīng)非常低,接下來(lái)3-5月將開(kāi)始‘囤貨’這些剛性需求直接推高了產(chǎn)品價(jià)格。”七彩云專(zhuān)家分析表示,此外受安全執法大檢查,各地的中間體企業(yè)也紛紛停產(chǎn)、限產(chǎn),六氯、六溴、二氯、二溴、還原物、臨氰等分散染料中間體價(jià)格也都紛紛大幅度漲價(jià),同時(shí)安全整改也需要大量投入,這也是一個(gè)重要因素。
“少量染化料中間體供貨受到影響,實(shí)際對印染企業(yè)影響不大,這是少數染化料生產(chǎn)企業(yè)借響水事件不正常大幅上漲染化料價(jià)格。”對此,很多印染企業(yè)仍對目前染料價(jià)格的飛漲表示質(zhì)疑,于是紛紛抱團,要聯(lián)合起來(lái)共同抵制染化料價(jià)格不正常上漲的行為。從柯橋印染協(xié)會(huì )發(fā)布的倡議書(shū)中可以看出,他們普遍認為當前染料暴漲,是染化料生產(chǎn)企業(yè)及銷(xiāo)售中間商聯(lián)合抬高染化料價(jià)格;囤積染化料產(chǎn)品,人為造成貨源緊缺;對外散布不真實(shí)信息,制造染化料貨源供應緊缺的恐慌心理。
不過(guò),也有業(yè)內人士指出,雖然目前全國很多印染企業(yè)抱團抵制,也致使染料類(lèi)上市公司股市暴漲后又集體下跌,甚至一天蒸發(fā)了超百億市值,但抵制行為恐“雷聲大雨點(diǎn)小”。以柯橋為例,早在2013年、2014年、2017年柯橋印染工業(yè)協(xié)會(huì )都曾多次呼吁聯(lián)合抵制上游染料企業(yè)的漲價(jià)行為,甚至浙江省*也特意約談過(guò)浙江龍盛等幾家染料企業(yè),要求合理定價(jià),可后都收效甚微。
發(fā)力創(chuàng )新 印染加快轉型是關(guān)鍵
面對并不明朗的市場(chǎng)需求,業(yè)內專(zhuān)家表示,不論未來(lái)染料價(jià)格走勢如何,印染企業(yè)在采購染料時(shí)需始終保持謹慎態(tài)度。印染業(yè)在采購染料時(shí),應該以小批量、多批次的方式,降低染料價(jià)格波動(dòng)風(fēng)險;也可以采用“以銷(xiāo)定量”的模式,即按照短期生產(chǎn)的需要決定采購量。此外,由于現在通訊、物流、交易方式都日趨快捷,如果染料數量較小,通??梢援斕焐衔缦聠?,次日就可以到貨,正常生產(chǎn)不受影響。
“當前,印染包括下游企業(yè)紡織要緊的發(fā)力創(chuàng )新,加快轉型升級,其次是抱團取暖,特別是印染企業(yè)要走集約化發(fā)展,進(jìn)入產(chǎn)業(yè)園區,以應對環(huán)保壓力。”中國印染行業(yè)協(xié)會(huì )有關(guān)負責人指出,目前分散染料制造商主要在中國,短期內無(wú)法依賴(lài)進(jìn)口解決國內分散染料的市場(chǎng)供應,印染企業(yè)好根據庫存狀況、需求水平進(jìn)行合理備貨,以免帶來(lái)更多成本壓力。
因此,面對不斷上升的生產(chǎn)成本,印染企業(yè)首先是加強科技創(chuàng )新,突破行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)。重點(diǎn)發(fā)展高品質(zhì)印染產(chǎn)品設計、制造技術(shù),包括功能性紡織品染整技術(shù)、多組分紡織品染整技術(shù)、高色牢度紡織品染整技術(shù)、新型纖維染整技術(shù),為開(kāi)發(fā)高品質(zhì)、多功能、差異化、高附加值產(chǎn)品提供技術(shù)基礎,使紡織品面料向舒適化、時(shí)尚化、環(huán)?;?、多元化、多功能化和智能化方向發(fā)展,以此來(lái)提高產(chǎn)品核心競爭力。如采用超臨界CO2染色技術(shù)、泡沫染色技術(shù)、活性染料無(wú)鹽染色關(guān)鍵技術(shù)、生態(tài)染整技術(shù)、生物酶染整技術(shù)等。
其次,加速產(chǎn)品和市場(chǎng)結構調整,實(shí)現從規模數量型向質(zhì)量效益型轉變。印染企業(yè)要不斷提高高品質(zhì)產(chǎn)品的比例,從而提升產(chǎn)品附加值,建立競爭新優(yōu)勢。如盛澤晨龍新升紡織品有限公司耗時(shí)一年研發(fā)的“棉感彈力色織布”面料,手感比棉質(zhì)面料還好,還兼具抗菌除臭、吸濕排汗等功能性,每米售價(jià)達20元,是常規產(chǎn)品的3倍,成為出口的“爆款”。
此外,要扎實(shí)推進(jìn)精益管理,做好5S現場(chǎng)管理、質(zhì)量管理體系、標準化等精益管理基礎工作,積極探索提質(zhì)降本增效新路徑。同時(shí)要提高信息化、智能化管理水平,推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數據、云計算、物聯(lián)網(wǎng)在印染行業(yè)融合應用,加快ERP、MES、PLM、SCM、CRM等管理信息系統的應用,打造全流程智能化印染工廠(chǎng),來(lái)緩解染化料、用工成本壓力。如富麗達集團卓達染整自2015年以來(lái),投資近1200萬(wàn)元陸續引進(jìn)韓國染料助劑自動(dòng)計量和輸送系統,目前車(chē)間已經(jīng)全部實(shí)現前處理助劑、染色助劑和定型助劑的全自動(dòng)配送,染料半自動(dòng)配送,大大減少了染化料損耗,降低了成本,年節約染料助劑10%以上。
記者手記
近年來(lái),環(huán)保問(wèn)題一直是懸在企業(yè)頭上的一把利刃,似乎也是目前染料價(jià)格暴漲的“導火索”,為下游企業(yè)健康發(fā)展帶來(lái)一定影響。但從長(cháng)遠看,一時(shí)之痛正倒逼著(zhù)企業(yè)加快轉型升級,特別是印染企業(yè)要緊扣高質(zhì)量發(fā)展,圍繞“科技、時(shí)尚、綠色”的行業(yè)新標簽,切實(shí)抓好環(huán)保與安全生產(chǎn),發(fā)力創(chuàng )新,加速集約化、智能化發(fā)展。因為印染是中國智造、中國紡織的重要一環(huán),保住了印染就是保住了中國紡織的智造,保住了行業(yè)的命脈,保住了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的未來(lái)。
期待,在不遠的將來(lái),國家也會(huì )出臺相應的標準和規范,為行業(yè)健康發(fā)展、企業(yè)正常生產(chǎn)營(yíng)造良好的生態(tài)環(huán)境,引導行業(yè)、企業(yè)可持續發(fā)展。
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