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【紡織服裝機械網(wǎng) 明星企業(yè)】“十多年前，孚日集團員工最多時(shí)超過(guò)22000人，現在員工總數13000人，產(chǎn)出卻比當時(shí)增加近30%，這一減一增的背后靠的是什么？這說(shuō)明孚日人在裝備更新、管理革新和技術(shù)創(chuàng )新上確實(shí)做了很多的探索和實(shí)踐。”日前，孚日集團黨委書(shū)記、董事長(cháng)肖茂昌接受采訪(fǎng)時(shí)表示。
剛剛過(guò)去的2021年，享譽(yù)亞、歐、美、澳的中國制造名企孚日集團，交出了出口突破5億美元的亮眼答卷。在制造業(yè)，人均產(chǎn)出的大幅增加，是一個(gè)組織創(chuàng )造效益能力持續提升的結果。多年來(lái)，孚日集團通過(guò)加快自動(dòng)化、智能化改造和工藝技術(shù)創(chuàng )新，提升員工素質(zhì)，走出了一條人員不增加、產(chǎn)量不降低、生產(chǎn)效率大幅提升的高質(zhì)量發(fā)展之路。
打鐵，還需自身硬。孚日集團打造了從國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家級實(shí)驗室等創(chuàng )新平臺，到涵蓋紡紗、織造、印染、整裝的國家級綠色工廠(chǎng)，再到全球貿易、國內外品牌營(yíng)銷(xiāo)的完整產(chǎn)業(yè)鏈。孚日集團聚焦市場(chǎng)變化，“倒逼”內部變革，強身健體練內功，在成本控制、質(zhì)量管理、人才培養等環(huán)節“全方位”推進(jìn)，在設備維護、能源利用、信息化改造、流程再造等方面“組合式”發(fā)力，使各項基礎管理有了顯著(zhù)提升，為在國際市場(chǎng)上贏(yíng)得全球范圍內的競爭提供了堅實(shí)支撐。
孚日集團不斷加快新舊動(dòng)能轉換，引入來(lái)自德國、瑞士、日本、意大利等主要技術(shù)裝備3000多臺(套)，織造生產(chǎn)全部實(shí)現無(wú)梭化。近年來(lái)，孚日集團精準投入，補鏈強鏈，批量技改項目順利實(shí)施。圍繞設備自動(dòng)化、節能減排、效率提升、產(chǎn)品結構調整、安全環(huán)保升級，孚日集團先后完成了自動(dòng)助劑輸送、自動(dòng)縫紉設備、整裝吊掛系統、蒸汽減溫減壓、溢流機高溫高壓改造、能源監測等一批技術(shù)改造項目，優(yōu)化了工藝流程，提高了運行效率。
在棉紡環(huán)節，每萬(wàn)錠用工由原來(lái)的100多人降到了不足20人，與此同時(shí)，優(yōu)等品率提高了10%，能源消耗降低了5%。“以前我們兩個(gè)人看一排設備，現在設備先進(jìn)了，一個(gè)人可以看三到四排設備。”棉紡二廠(chǎng)自絡(luò )值車(chē)工孫聯(lián)英表示。
在織造環(huán)節，裝備了來(lái)自瑞士、日本、德國的織機，以及先進(jìn)的自動(dòng)化溫濕控制系統、ERP信息化管理系統，大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
在制衣環(huán)節，吊掛線(xiàn)的使用明顯提高了縫紉效率，結合“SOP”標準工作法的推廣，縫紉工人均浴衣產(chǎn)量提升了50%。
在印染環(huán)節，自動(dòng)染料、助劑輸送系統實(shí)現了計量精準、輸送快捷。“過(guò)程可控，減少誤差，每人每班減少走路5公里。”印染車(chē)間染色組長(cháng)魯杰表示，自動(dòng)系統一次可以設定多支料，減少取料時(shí)間，減少人為誤差，減少危險操作，每名員工可以至少多看一臺設備。
近年來(lái)，孚日集團建立和完善了全員參與、分工負責、有機協(xié)調、系統規范、層層監督的精益管理體系。2021年9月新修訂的《孚日集團生產(chǎn)/質(zhì)量/成本管理體系實(shí)施細則》足有九萬(wàn)多字，每一行字都折射出孚日人精益求精的努力。根據一年一度的經(jīng)營(yíng)承包責任制，孚日集團深入做好劃小承包單位管理，將工廠(chǎng)指標細化到車(chē)間、車(chē)間指標細化到班組、班組指標細化到個(gè)人，全員努力實(shí)現成本降低和效益提升的目標。
被評為管理創(chuàng )新一等獎的“紗線(xiàn)精準調度在色織產(chǎn)品上的突破”，打破了多年來(lái)一直用米數計算的慣性思維，通過(guò)準確計量稱(chēng)重得出更為精準的毛經(jīng)紗線(xiàn)數據，減少了經(jīng)軸剩余、補數，色紗剩余、產(chǎn)品超重超輕等，降低了原材料成本。
印花連匹水洗機的《作業(yè)指導書(shū)》曾經(jīng)粗略地列出深色、中色、淺色三類(lèi)工藝參數，實(shí)踐中其結果時(shí)常遠優(yōu)于客戶(hù)標準、造成質(zhì)量“過(guò)剩”。通過(guò)“精準工藝”行動(dòng)，員工們采取了逐個(gè)產(chǎn)品跟蹤、測試、及時(shí)調整工藝參數的做法，提高了15%的設備速度和生產(chǎn)效率，同時(shí)降低了水電汽消耗。
技術(shù)創(chuàng )新助發(fā)展：打破“十年一貫制”
孚日集團高度重視技術(shù)創(chuàng )新，持續投入，積厚成勢，推動(dòng)企業(yè)整體創(chuàng )新力實(shí)現質(zhì)的飛躍。孚日集團擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心，協(xié)調各生產(chǎn)主體聯(lián)合攻關(guān)解決生產(chǎn)技術(shù)難題，加強外部行業(yè)流行趨勢研究、新材料新技術(shù)的應用以及內部自身創(chuàng )新成果的推廣，加快形成了產(chǎn)品創(chuàng )新、關(guān)鍵技術(shù)的“硬核”支撐。
孚日集團強化綠色技術(shù)創(chuàng )新，圍繞減碳零碳趨勢，深化產(chǎn)品全生命周期管理，用少水節能、少化學(xué)品染整等綠色技術(shù)推動(dòng)企業(yè)可持續發(fā)展。僅在2021年，孚日人就在“印花測配色智能系統開(kāi)發(fā)應用”“緯紗精準計算攻關(guān)”“低碳筒紗前處理工藝開(kāi)發(fā)應用”等近百項創(chuàng )新上取得突破，實(shí)現了可觀(guān)的當期效益和長(cháng)期效益。
全國紡織工業(yè)勞動(dòng)模范李洪穎牽頭開(kāi)發(fā)的“印花測配色智能系統”，全流程摒除了以前人工找色、人工稱(chēng)料、手工攪漿、手工打樣的低端工作方法，實(shí)現了自動(dòng)測配色、自動(dòng)滴液、自動(dòng)攪漿、自動(dòng)印花的印花配色全流程智能化、自動(dòng)化工作模式。“我們就是要打破‘十年一貫制’，以前每天可打100個(gè)色樣，現在可以打150個(gè)以上。”李洪穎介紹說(shuō)，對于難度大的色號，人工需要5至6次以上，電腦配色只需1至2次即可調出正確工藝配方。
“做企業(yè)，沒(méi)有最好，只有更好。”肖茂昌董事長(cháng)表示，在質(zhì)量控制、工藝革新、流程優(yōu)化、成本控制、節約挖潛、設備維護、能源管理以及其他各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節上的控制，孚日人必須繼續堅持下去，不會(huì )有絲毫懈怠。
肖茂昌董事長(cháng)的話(huà)語(yǔ)，傳遞出信心和力量——“我們將以經(jīng)濟效益為中心，以深化改革為動(dòng)力，重點(diǎn)打好市場(chǎng)開(kāi)發(fā)、項目建設兩大攻堅戰，突出增強內部管理、技術(shù)創(chuàng )新兩大內驅力，奮力加快孚日集團高質(zhì)量發(fā)展步伐。”
原標題：倒逼管理，十年磨劍，產(chǎn)出增加30%，節省用工近萬(wàn)人 | 孚日集團蹚出高質(zhì)量發(fā)展之路
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