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摘 要
文章探討了絡(luò )筒工序控制棉結的措施和方法,通過(guò)實(shí)驗數據的分析,找出適合不同紗號的合適的生產(chǎn)工藝參數?分析了該工序生產(chǎn)管理中影響棉結增長(cháng)率的因素,并且論述了空調溫濕度對棉結增長(cháng)率的影響?
關(guān)鍵詞 : 棉結 毛羽 張力 增長(cháng)率 控制
棉結是棉纖維糾纏而成的球狀小結,是評價(jià)棉紗質(zhì)量的重要指標之一?紡紗過(guò)程中造成的棉結,包括松解纖維時(shí)形成的棉結,纖維通道的摩擦阻力和粘?纏?堵?掛形成的棉結,以及彎鉤纖維在牽伸過(guò)程中產(chǎn)生的棉結?因此通過(guò)合理的方法可以達到降低棉結增長(cháng)率的目的?
絡(luò )筒棉結增長(cháng)的原因分析
1.1設備方面
自動(dòng)絡(luò )筒機的主要用途是將來(lái)自細紗機的管紗重新卷繞成容量較大的筒紗?自動(dòng)絡(luò )筒機在卷繞的同時(shí)還可以清除紗線(xiàn)的雜質(zhì)或疵點(diǎn),提升了后道工序的勞動(dòng)生產(chǎn)率和設備生產(chǎn)率?紗線(xiàn)在其中任何通道上經(jīng)過(guò)都會(huì )產(chǎn)生棉結,同時(shí)設備的性能?制造的精密度?光滑度對紗線(xiàn)棉結的形成有重要影響,因此選擇良好的設備是控制棉結增長(cháng)率的重要措施?
1.2操作方面
以人工喂入的紗庫式絡(luò )筒機為例,找頭要提高其準確率,避免增加棉結;對成型不良的筒紗要早發(fā)現,避免倒紗后形成更多的棉結;對不良的單錠要做到早發(fā)現,避免因為設備故障增加棉結?
1.3運輸方面
管紗從細紗機上下機后要經(jīng)歷運輸的環(huán)節,人工絡(luò )紗一般需要用塑料器具來(lái)盛放,絡(luò )紗的時(shí)候與人手有摩擦,后續環(huán)節中還有管紗之間的摩擦?管紗和器具的摩擦,以及運輸過(guò)程中的顛簸造成的摩擦?
1.4儲存方面
管紗運到絡(luò )筒工序并不一定能立刻到機臺上退繞,有時(shí)需存放一段時(shí)間,在存放過(guò)程中有可能有飛花和短絨進(jìn)入,從而增加棉結?隨著(zhù)存放時(shí)間的延長(cháng),紗體因為有負載而不再是圓形,在外力的作用下紗體之間互相粘結,等退繞時(shí)會(huì )產(chǎn)生更多的毛羽,大大增加了形成棉結的機會(huì )?
1.5空氣調節
車(chē)間的空氣質(zhì)量與棉結的增長(cháng)關(guān)系密切,在生產(chǎn)時(shí)處于放濕的棉纖維之間相互糾結會(huì )增加棉結,而吸濕能夠減少棉結增長(cháng),另外絡(luò )筒工序中形成大量的灰塵和短絨飛絮,這些都需要控制在合理的濃度范圍內,否則極易粘附在管紗和筒紗上形成新的棉結?
治理措施
新型的細絡(luò )聯(lián)有效地解決了管紗的運輸和儲存過(guò)程中對紗線(xiàn)的損傷問(wèn)題,但是對協(xié)調和管理有很高的要求?對于其它的設備要盡量減少對管紗的摩擦和擠壓,存放時(shí)間不宜過(guò)長(cháng),一般不應超過(guò)4h?
絡(luò )筒機的工藝設置對棉結的增長(cháng)率影響很大,其中絡(luò )紗速度的高低對筒紗的棉結和條干影響極大,棉結和條干基本上是隨著(zhù)絡(luò )紗速度的提高先減少然后逐步惡化(詳見(jiàn)表1),應根據不同的紗線(xiàn)號數和對質(zhì)量的不同要求,來(lái)選擇不同的絡(luò )紗速度?壓力的大小直接影響筒紗的松緊度,壓力太大筒紗緊,壓力太小筒紗松,都不利于后道工序的退繞,在保障成型良好的情況下,壓力應偏小?電清參數,尤其是短粗節直徑DS?短粗節長(cháng)度LS的設定尤為重要,因為管紗90%紗疵是短粗節,短粗節設定得嚴緊與寬松,決定了絡(luò )筒機萬(wàn)米剪切數的高低,而絡(luò )筒機的運轉效率會(huì )隨著(zhù)萬(wàn)米剪切數的升高而降低?紗體在斷頭捻接的過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生2到3個(gè)棉結顆粒,因此減少不必要的切割可以減少棉結的增長(cháng)?
在絡(luò )筒機運轉操作的過(guò)程中要提高找紗頭的正確率,這樣可以減少絡(luò )筒失誤?值車(chē)工應及時(shí)發(fā)現設備的故障?絡(luò )筒工序的濕度應控制在合理的范圍內,一般溫度為23℃~32℃,濕度為65%~70%為宜,室內空氣一小時(shí)至少換8次,這樣可以保證室內的粉塵濃度在合理的范圍內,減少飛絮粘附在紗體上的概率?
結 論
絡(luò )筒是織前準備的第一道工序,它的任務(wù)是將來(lái)自紡部的管紗或絞紗在絡(luò )筒機上加工成符合一定要求的筒紗?這個(gè)過(guò)程中的關(guān)鍵是要減少較大紗疵的同時(shí)又避免使小紗疵增加得太多,從以上分析我們發(fā)現改進(jìn)管理和技術(shù)措施是可以實(shí)現的,其管理和技術(shù)措施需要深入研究?
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