傳統紡織企業(yè)該如何進(jìn)行智能化改造

2022-12-05 14:23:56紡機網(wǎng)閱讀量：693      我要評論

　　【紡織服裝機械網(wǎng) 產(chǎn)業(yè)資訊】隨著(zhù)勞動(dòng)力價(jià)格地上漲，全國紡織企業(yè)的人工成本正在不斷增加。以現代化、自動(dòng)化的裝備提升傳統產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)技術(shù)紅利替代人口紅利，成為中國紡織產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和經(jīng)濟持續增長(cháng)的必然之選。

　　“機器換人”是以“現代化、自動(dòng)化”的裝備提升傳統產(chǎn)業(yè)，實(shí)現“減員、增效、提質(zhì)、保安全”的目的，提升企業(yè)發(fā)展的質(zhì)量和水平。

　　自動(dòng)混棉機、和毛機

　　隨著(zhù)紡紗向多組分與多色纖維混紡方向發(fā)展，如何使各種纖維(或色澤)混合均勻，是紡好紗線(xiàn)的重要前提。采用數字智能化的自動(dòng)混棉機與和毛機來(lái)取代人工混棉(毛)方法，可使多組分(多顏色)原料既達到了充分混合均勻的效果，又可減少勞動(dòng)用工2/3以上。

　　清梳聯(lián)

　　清梳聯(lián)是一項成熟的先進(jìn)技術(shù)，省略了清棉擋車(chē)工與棉卷運輸工，同時(shí)因不需人工換棉卷，梳棉擋車(chē)工可擴大看臺數，節約用工50%以上;梳棉機上裝有的自調勻整裝置可有效控制梳棉條的重量差異，對改善成紗的長(cháng)短均勻度非常有利;經(jīng)過(guò)開(kāi)清棉后的棉花總是在開(kāi)松狀態(tài)下喂入梳棉機，不僅可提高梳棉機的梳理度并減少纖維損傷，對降低梳棉條中棉結也有積極效果。

　　自調勻整、自動(dòng)換筒并條機

　　并條機采用自調勻整技術(shù)后，實(shí)現了在線(xiàn)自動(dòng)控制，同時(shí)，在紡棉精梳紗時(shí)采用單并工藝，紡混紡紗時(shí)也可從原有三道并條改為兩道，由于并條機道數減少，可節約勞動(dòng)力1/2～1/3，并可降低能耗。加自動(dòng)換筒裝置的并條機，可使設備在不停機狀態(tài)下自動(dòng)換筒3次，使擋車(chē)工可間隔一個(gè)小時(shí)進(jìn)行換筒操作，既減輕了工人勞動(dòng)強度，又可擴大看臺能力。

　　粗紗機的自動(dòng)落紗與粗細聯(lián)技術(shù)

　　粗細聯(lián)技術(shù)將從粗紗機上自動(dòng)落紗的粗紗，通過(guò)自動(dòng)控制的鏈輪運輸系統直接運送到細紗機的粗紗架上，并將細紗機用完的空粗紗管運回到粗紗機上備用。不但可以減少擋車(chē)工(用工比原來(lái)減少50%左右)，還可減少人工落紗的粗紗疵點(diǎn)，提高紗線(xiàn)質(zhì)量。

　　自動(dòng)落紗細紗機與自動(dòng)落紗小車(chē)

　　細紗是紡紗用工最多的工序，集體自動(dòng)落紗細紗機實(shí)現了自動(dòng)化與智能化操作，不但減少了用工，還有效提高了生產(chǎn)效率。智能落紗小車(chē)是針對目前常規細紗機的一項降低工人勞動(dòng)強度、減少落紗工的新技術(shù)，可節約勞動(dòng)力50%左右，且改造費用較少，深受經(jīng)濟實(shí)力較弱的中小企業(yè)歡迎。

　　自動(dòng)絡(luò )筒機與倍捻機

　　托盤(pán)式自動(dòng)絡(luò )筒機實(shí)現了細紗管的自動(dòng)運輸喂給，空紗管自動(dòng)輸出，絡(luò )紗的筒子自動(dòng)運送等全過(guò)程自動(dòng)化智能化操作，使絡(luò )筒工序用工大幅減少，充分呈現出“機器換人”的優(yōu)越性。高速大卷裝倍捻機省略了捻線(xiàn)后再絡(luò )筒的工序，也可節省絡(luò )紗工50%左右，且有利于紗線(xiàn)質(zhì)量提高。

　　智能化異纖在線(xiàn)檢控設備

　　棉花中的異纖又稱(chēng)“三絲”，在紡紗過(guò)程中如不能將其有效清除，將會(huì )嚴重影響紗線(xiàn)與最終成品的質(zhì)量。異纖檢控設備應用數碼成像原理，在特定的光源下把不能透過(guò)光源的異纖檢測與清除，有效替代了用人工挑揀原棉中異纖的方法，實(shí)現了“機器代人”，節省了大量人力。

　　轉杯紡與渦流紡

　　轉杯紡、噴氣渦流紡與環(huán)錠紡比較，具有紡紗工序短、生產(chǎn)效率高、用工省、能耗低等多方面優(yōu)勢，工費成本比環(huán)錠紡降1000元/噸左右。

　　總之，要加大推廣上述紡紗新技術(shù)的力度，加快技術(shù)改造，實(shí)現“機器換人”的目的。

　　原標題：傳統紡織企業(yè)該如何進(jìn)行智能化改造

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