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一、從前紡及半制品各工序入手
1、清花落物，通過(guò)調a036、a076塵棒隔距，落物率由2.57%變成4.43%;梳棉落物，通過(guò)調后車(chē)肚落物隔距，落物率由5.2%變成6.5%左右。調整后，紗表面麻桿、麻皮子減少，織造時(shí)相拌的機會(huì )也減少，可使“三跳”疵點(diǎn)減少20%～30%。
2、劍桿織機對原紗的質(zhì)量要求較高，長(cháng)片段不勻率愈小愈好，一般要求在3%～4%,條干cv值為20%～25%,單紗強力cv值在18%～20%。
3、提高接頭質(zhì)量，結尾長(cháng)度一般1.5mm～4mm為最佳，捻度較大的接頭應特別預防小辮子。
4、整經(jīng)要求保證“三靈”，即張力圈轉動(dòng)靈活、剎車(chē)靈活、斷頭自停靈活，同時(shí)邊紗略加重，使全幅經(jīng)紗張力均勻。
5、提高漿紗質(zhì)量，改善經(jīng)紗開(kāi)口清晰度，根據品種合理選擇漿料和制定上漿率，一般麻棉上漿率8%～9%能滿(mǎn)足經(jīng)紗表面形成一層光滑耐磨的漿膜。要正確掌握回潮率，織造車(chē)間相對濕度在80%以上的，漿紗回潮可控制在7%～8%左右；合理掌握漿紗伸長(cháng)率，漿紗織物控制在1%以下；增強率范圍在10%～15%左右，這樣可以滿(mǎn)足劍桿織機織物要求。
二、開(kāi)口與進(jìn)劍時(shí)間配合要適當
跳紗疵點(diǎn)一般在送緯劍側產(chǎn)生的機會(huì )較多，因此可采用不同的配置，調整兩側織造參數，即將送緯劍的進(jìn)劍時(shí)間適當延遲，接緯劍進(jìn)劍時(shí)間適當提早，使送緯劍進(jìn)入比較清晰的織口。
一般麻棉品種開(kāi)口時(shí)間應是290°～300°，進(jìn)劍時(shí)間70°～75°，進(jìn)劍時(shí)送緯劍頭位置距織口4～6個(gè)導軌片，接緯劍頭位置距織口2～4個(gè)導軌片，還要保證進(jìn)劍慢、出劍快，使劍帶有足夠的時(shí)間穿過(guò)清晰的劍道，減少產(chǎn)生跳紗的機會(huì )。
三、經(jīng)位置線(xiàn)的調整
調節位置線(xiàn)高低，一般只調節停經(jīng)架和后梁的高低。停經(jīng)架及后梁抬高，上、下層經(jīng)紗張力差異便增大，織口滿(mǎn)開(kāi)時(shí)，下層經(jīng)紗緊，上層經(jīng)紗松，使經(jīng)紗排列均勻，可獲得較為豐滿(mǎn)的布面。
如果抬得過(guò)高，上層經(jīng)紗過(guò)松，經(jīng)紗相互粘連，使開(kāi)口不清，容易產(chǎn)生星跳。一般麻棉品種后梁高度為70mm～80mm,停經(jīng)架高低位置30mm～40mm,并且兩端要保持水平。
四、正確吊綜規格
一般掌握下層經(jīng)紗稍低勿高，以劍頭進(jìn)織口不遇上下層經(jīng)紗相碰為佳。上軸、檢修工作要對吊綜進(jìn)行調整，保證“三齊”即綜框齊、踏綜桿齊、踏盤(pán)與轉子齊。“四平”即綜框(綜條)平、吊綜螺栓平、吊綜板平、踏綜桿平。
如果不合格還要檢查綜夾是否脫落、踏盤(pán)頂絲是否松動(dòng)、吊綜軸瓦墊是否磨損、吊綜皮帶是否變形等等。一般吊綜軸前后位置110mm～120mm左右，竄動(dòng)不超過(guò)0.8mm,吊綜高低為400mm～410mm。
上述措施，曾在GA747型織機上制織8s×8s42×38麻棉平紋布試驗，織機效率由50%提高到65%,“三跳”疵點(diǎn)在90m布中由500降到200個(gè)左右，這些數據是專(zhuān)臺跟蹤所得。
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