智能紡紗 綠色漂染，富春染織進(jìn)軍高檔針織、梭織面料市場(chǎng)

　　富春染織全資子公司安徽富春紡織紡織有限公司的智能精密紡紗項目已于今年3月份開(kāi)始正式投產(chǎn)，前期主要生產(chǎn)32支精梳棉紗和32支緊密紡棉紗，生產(chǎn)的紗線(xiàn)廣泛應用于各類(lèi)針織、梭織織物，如T恤、衛衣面料、無(wú)縫內衣、梭織襯衫等高檔服裝領(lǐng)域；原棉以新疆棉、澳棉、巴西棉為主，目前生產(chǎn)的紗線(xiàn)供給富春染織新二廠(chǎng)使用，預計2023年可為筒子紗染色提供2萬(wàn)噸高品質(zhì)棉胚紗。
 

　　此前公司染色用的胚紗都是外面采購，從采購到投入生產(chǎn)過(guò)程周期會(huì )比較長(cháng)，自己紡紗供配套染廠(chǎng)使用能有效壓縮交期。通過(guò)紡紗過(guò)程中對各環(huán)節質(zhì)量把控，可有效保證紗線(xiàn)品質(zhì)穩定的同時(shí)進(jìn)一步提升紗線(xiàn)質(zhì)量。另外，利用保稅區在保稅、退稅、免稅等方面的優(yōu)惠政策，能為下游企業(yè)提供更加優(yōu)質(zhì)低價(jià)的紗線(xiàn)。
 

　　智能紡紗廠(chǎng)通過(guò)智能化生產(chǎn)和信息化集成管理，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量穩定性。紡紗全流程自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)、在線(xiàn)工藝和質(zhì)量監控、自動(dòng)輸送包裝、智能倉儲、智能管理，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高 30%以上，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期縮短 20%以上，殘次品率下降 30%。
 

　　紗線(xiàn)處于紡織產(chǎn)業(yè)鏈的前端，屬于中間制品，中間制品的質(zhì)量具有連帶性、傳導性，只有好的紗線(xiàn)才能保證產(chǎn)業(yè)鏈終端產(chǎn)品的品質(zhì)；高質(zhì)量的色織用紗，優(yōu)質(zhì)的棉花是前提，良好的設備是基礎，只有先進(jìn)的設備才能生產(chǎn)一流的產(chǎn)品，而精湛的染色工藝，是提高產(chǎn)品附加值的關(guān)鍵所在；原先公司上游紡紗企業(yè)設備和工藝水平參差不齊，紗線(xiàn)質(zhì)量的穩定性難以保證，智能紡紗廠(chǎng)選用國際先進(jìn)的“德國特呂茨施勒、瑞士立達、日本村田”和國內先進(jìn)的“青島環(huán)球，山西經(jīng)緯”等紡紗設備，生產(chǎn)實(shí)現智能化、自動(dòng)化、信息化，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)且高產(chǎn)；成品紗品質(zhì)優(yōu)于市場(chǎng)水平，紗線(xiàn)質(zhì)量達到2018版烏斯特公報5%水平，條干CV%值11.5，千米棉結20粒以?xún)?，這也保證了后端紗線(xiàn)染色效果。
 

　　新二車(chē)間采用意大利BELLINI 低浴比染缸，意大利LAWER染化料自動(dòng)輸送系統，每粒色紗定長(cháng)、定重、無(wú)接頭，實(shí)現自動(dòng)化標準包裝，質(zhì)量管理貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈，在原材料、生產(chǎn)過(guò)程、成品質(zhì)量環(huán)節均建立較為完備的質(zhì)量控制措施，使得產(chǎn)品在技術(shù)參數和安全環(huán)保方面具有較強優(yōu)勢，獲得較高的客戶(hù)認可度，可滿(mǎn)足各類(lèi)針織、梭織、色織要求。
 

　　富春染織深耕印染筒子紗染色領(lǐng)域30年，近年來(lái)持續加大研發(fā)投入，在染色技術(shù)、智能制造等方面取得一系列研究技術(shù)成果，色紗強力、條干、毛羽等各項指標優(yōu)異，產(chǎn)品在色澤、均勻性、色牢度等均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
 

　　公司踐行新型工業(yè)化建設理念，智能精密紡紗項目疊加新二車(chē)間先進(jìn)染色工藝，實(shí)現從棉花的采購，到紡紗、再經(jīng)染色全過(guò)程品質(zhì)把控，生產(chǎn)的色紗品質(zhì)優(yōu)異且穩定。為更好的服務(wù)針織、梭織等高檔服裝領(lǐng)域提供了質(zhì)的保證。