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智能制造 勇立潮頭風(fēng)帆勁 常德紡機智能化生產(chǎn)線(xiàn)助力企業(yè)提質(zhì)增效
遠遠望去，干凈整潔的曲軸智能化生產(chǎn)線(xiàn)呈“一”字型依次排開(kāi)，產(chǎn)品在智能“大腦”控制下，機械手將一支支曲軸毛坯送上生產(chǎn)線(xiàn)。經(jīng)過(guò)上料、淬火、精車(chē)外圓等10多道加工工序，當“走”下生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，它們已華麗蛻變成精度極高的曲軸成品，一系列操作如行云流水。
近年來(lái)，常德紡織機械有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“常德紡機”)以精益化為抓手、智能化為目標，持續推動(dòng)設計升級、制造升級和管理升級，打造形成了以“流水化+智能制造”為主要特色的生產(chǎn)模式，為企業(yè)生產(chǎn)模式的創(chuàng )新發(fā)展翻開(kāi)了新的篇章，釋放出新的發(fā)展動(dòng)力。
轉型創(chuàng )新、翻過(guò)智能制造的“高山”
早在2021年，常德紡機便意識到智能化改造對企業(yè)來(lái)說(shuō)，不是一道選擇題，而是一道必答題，更是一道搶答題。
當年，常德紡機便抽調“精兵強將”，成立智能化推進(jìn)團隊，外出考察學(xué)習，企業(yè)項目責任人說(shuō)，打造智能化生產(chǎn)線(xiàn)前，我們團隊進(jìn)行了一年的多方論證，最初先是探索出了“工作島”模式，由原本一人控制一道工序，調整為一人控制三至四道工序，生產(chǎn)效率提高了30%。
嘗到了創(chuàng )新的“甜頭”，常德紡機智能化推進(jìn)團隊干勁更足了，首先從購入曲軸磨床，然后將其與10臺數控機床進(jìn)行系統集成，組成一個(gè)智能化生產(chǎn)線(xiàn)，前后經(jīng)過(guò)一年多的反復測試和模擬生產(chǎn)驗證。項目負責人感慨地說(shuō)，“沒(méi)有經(jīng)驗，我們就出去學(xué)習先進(jìn)經(jīng)驗；沒(méi)有設備，就出去定購”。
這條智能化生產(chǎn)線(xiàn)的建成，使常德紡機的曲軸生產(chǎn)自動(dòng)化率接近100%，月產(chǎn)量較以前增加5倍，每件曲軸的生產(chǎn)周期從一個(gè)月縮短至一天。該產(chǎn)線(xiàn)解決了曲軸磨削加工的自動(dòng)化程度，降低工人勞動(dòng)強度，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。整條生產(chǎn)線(xiàn)引進(jìn)數控車(chē)床、加工中心、曲軸銑、中頻淬火機床等先進(jìn)設備，實(shí)現智能化生產(chǎn)模式，大大提升企業(yè)核心競爭力。
全面升級、智能化產(chǎn)線(xiàn)顯“效能優(yōu)勢”
曲軸智能化生產(chǎn)線(xiàn)投入生產(chǎn)應用，是企業(yè)在智能制造自動(dòng)化生產(chǎn)方面一次具有重要意義的探索和實(shí)踐，充分將常德紡機強大的工藝能力、系統整合能力以及先進(jìn)制造技術(shù)綜合應用能力展現其中。
“機器換人”帶來(lái)的效率提升是立竿見(jiàn)影的。通過(guò)生產(chǎn)流程梳理，將曲軸加工16道工序優(yōu)化為12道，由原先需要反復跨越3個(gè)區域作業(yè)優(yōu)化在1個(gè)區域內作業(yè)，從產(chǎn)品上料到成品下線(xiàn)、加工部件的拿取、裝夾都由桁架機器人完成，減少了工件周轉時(shí)間，實(shí)現了曲軸加工高效穩定的生產(chǎn)。在這種智能化的生產(chǎn)線(xiàn)上，除了進(jìn)行設備維護和巡檢的工作人員外，根本無(wú)需人力投入。所以，每個(gè)車(chē)間流水線(xiàn)上的工人從原來(lái)的18人減少到現在2人，以一批次九件曲軸精加工為例，加工周期由7天縮減至1天，極大地節省了企業(yè)用工成本，提高了工作效率。
曲軸智能生產(chǎn)線(xiàn)采用了質(zhì)量監控技術(shù)，一方面采用自動(dòng)檢測，實(shí)現每一件工件關(guān)鍵尺寸的在線(xiàn)檢測反饋，并生成對應檢測報告；另一方面針對關(guān)鍵加工工藝參數進(jìn)行過(guò)程檢測，通過(guò)精確的工藝參數確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定可靠。同時(shí)，在工序之間設置激光打碼機，實(shí)現在每根曲軸上刻錄一個(gè)“身份”標識，生產(chǎn)人員只需通過(guò)標識便可以對產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史、批次、原材料等信息實(shí)現單件全流程追溯，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。
值得一提的是，曲軸智能生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)建設，使整個(gè)生產(chǎn)運行狀態(tài)顯示在系統看板上，實(shí)現對設備運行狀態(tài)、當前加工程序、報警信息、產(chǎn)量、運行時(shí)間、主軸信息、進(jìn)給倍率等數據共享，工作人員能夠一目了然。生產(chǎn)過(guò)程的全自動(dòng)化、信息化，便于過(guò)程監控、生產(chǎn)數據統計，有效提高了生產(chǎn)效率。
常德紡機不斷探索企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展道路，通過(guò)改造油漆生產(chǎn)線(xiàn)、冷作生產(chǎn)線(xiàn)、鑄針及針床加工生產(chǎn)線(xiàn)等多項戰略規劃，向高質(zhì)量、智能制造轉型突破。
下一步，常德紡機將以智能化升級改造項目為重點(diǎn)，采取有效措施，加快推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)模式向柔性化、智能化、精細化的深度融合，不斷提高智能化建設水平，賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
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