走進(jìn)高紡園,只見(jiàn)一個(gè)個(gè)現代化紡織工廠(chǎng)林立,道路寬敞干凈整潔,空氣中聞不到任何異味;整齊排列的廠(chǎng)房屋頂光伏板蔚為壯觀(guān),偌大的生產(chǎn)車(chē)間里自動(dòng)化設備實(shí)現“機器換人”……
射陽(yáng)縣是中國紡織產(chǎn)業(yè)基地縣,具有悠久的紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展史。自民族實(shí)業(yè)家張謇在射陽(yáng)墾荒植棉、興辦紗廠(chǎng)至今,射陽(yáng)縣紡織業(yè)一步步發(fā)展壯大,形成門(mén)類(lèi)齊全、配套完善的產(chǎn)業(yè)集群,過(guò)程中也曾經(jīng)歷過(guò)產(chǎn)業(yè)結構不合理、設備落后、創(chuàng )新能力不足等“陣痛”。
近年來(lái),射陽(yáng)縣以智能化、數字化、綠色化為方向,大力促進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)結構調整和轉型升級,推動(dòng)紡織企業(yè)退城入園,努力以綠色低碳探路、強鏈補鏈破題、改革創(chuàng )新落腳,隨著(zhù)傳統產(chǎn)業(yè)的高端化升級、前沿技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化落地,紡織業(yè)正蝶變?yōu)閯?chuàng )新驅動(dòng)的科技產(chǎn)業(yè)、文化引領(lǐng)的時(shí)尚產(chǎn)業(yè)、綠色發(fā)展的生態(tài)產(chǎn)業(yè)。
激活“聚變效應”,向“全產(chǎn)業(yè)鏈”躍升
一排排機器高速運行、千萬(wàn)支細紗飛速纏繞,來(lái)到江蘇榮鴻新纖維科技有限公司,一臺臺自動(dòng)化設備成為生產(chǎn)線(xiàn)上的“主角”,僅幾個(gè)按鍵,便可控制紡紗設備,實(shí)現全流程自動(dòng)化。
“依托數字化管理平臺,我們可以采集生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)數據,實(shí)現數字化高效節能綠色生產(chǎn),在手訂單已經(jīng)排到10月份,今年有望實(shí)現銷(xiāo)售額10億元。”公司總經(jīng)理徐福廣說(shuō),自2014年入駐高紡園以來(lái),榮鴻從單一的印染發(fā)展到集織布、染色、縫制、包裝、出口銷(xiāo)售于一體的全產(chǎn)業(yè)鏈,目前已成為全國最大的紡織清潔用品生產(chǎn)基地。
這正是我射陽(yáng)縣錨定集群化發(fā)展趨勢,不斷推進(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)整體配套、協(xié)同發(fā)展、向價(jià)值鏈高端攀升的生動(dòng)注腳。近年來(lái),射陽(yáng)縣以高紡園為著(zhù)力點(diǎn),持之以恒抓龍頭、強鏈條、聚集群,全力打造以紡織全產(chǎn)業(yè)鏈為目標的專(zhuān)業(yè)化、新型綜合產(chǎn)業(yè)園區,先后引進(jìn)上海題橋、沙印集團、蘭邦特種纖維等鏈主企業(yè)10多家,逐步形成“
紡織機械—紡紗—加彈—織造—印染—家紡與服裝”全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展格局,新纖維高端紡織產(chǎn)業(yè)集群入選省中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。
“集群化發(fā)展是培育新質(zhì)生產(chǎn)力的‘催化劑’。”高紡園相關(guān)負責人介紹,通過(guò)要素集聚、優(yōu)勢集成、產(chǎn)業(yè)集約,園區形成生態(tài)染整區、高端紡織區、服裝家紡區、產(chǎn)業(yè)服務(wù)中心“三片區一中心”布局,各企業(yè)投入產(chǎn)出關(guān)系和產(chǎn)業(yè)組織形態(tài)更加高效,產(chǎn)業(yè)集聚效應不斷顯現,2023年實(shí)現全口徑開(kāi)票銷(xiāo)售130億元,紡織產(chǎn)品暢銷(xiāo)全球40多個(gè)國家和地區,毛絨面料、棉紡、印染產(chǎn)能分別占鹽城市的25%、30%、85%以上。
堅持“數智賦能”,老產(chǎn)業(yè)走上“新”路
開(kāi)發(fā)“數字大腦”,對企業(yè)用電、用水、排污等數據“一屏統攬、一鍵處置、一體共治”;一企一策制定數字化轉型方案,重點(diǎn)培育推廣智能排產(chǎn)、智能測配色、ERP系統搭建等方案;開(kāi)展工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)建設,實(shí)現車(chē)間、廠(chǎng)區、園區全覆蓋……在高紡園,一場(chǎng)“數字賦能紡織”專(zhuān)項行動(dòng)全面展開(kāi),新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展熱潮正加速涌向紡紗、織布、染整、服裝各個(gè)環(huán)節。
上海題橋江蘇紡織科技有限公司是一家集染紗、絲光、針織、染整于一體的國家高新技術(shù)企業(yè),筒子紗染色車(chē)間實(shí)現90%自動(dòng)化,獲評省智能制造工廠(chǎng)。走進(jìn)車(chē)間,只見(jiàn)染缸集體“上樓”,進(jìn)籠、出籠、搬卸、松筒、緊筒、烘干等系列環(huán)節均由6只機械臂完成,用工減少了近80%。
“4個(gè)染色車(chē)間共有智能裝備102臺(套),通過(guò)各種傳感器、控制裝置,將智能工業(yè)機器人及一系列工業(yè)軟件串聯(lián),全程動(dòng)態(tài)管理整個(gè)生產(chǎn)工藝流程。”公司黨工辦主任陳建俊介紹,通過(guò)智能化改造和數字化專(zhuān)項,公司實(shí)現年產(chǎn)2萬(wàn)噸高檔功能性面料、3000噸醫用紗布、6000噸散纖維(染色)及2萬(wàn)噸筒子紗染色的生產(chǎn)能力,產(chǎn)品遠銷(xiāo)歐美、日韓等國家和地區。
設備換代、產(chǎn)品升級、成果涌流,在園區,以題橋為代表的一批傳統紡織企業(yè)已然找到了正確的打開(kāi)方式:榮鴻公司研發(fā)色紗高彈絲替代工藝,年節約用工成本1280萬(wàn)元;沙印公司運用5G大數據+物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),整合上游原料公司和下游印染、服裝公司,新產(chǎn)品年增收10億元以上;順龍特種纖維建成蘇北首個(gè)全智能立體倉儲,減少用地200%、降低貨物運輸成本40%……目前,園區規上紡織企業(yè)“智改數轉網(wǎng)聯(lián)”覆蓋率達85%,80%企業(yè)建成半自動(dòng)或自動(dòng)染料助劑稱(chēng)量輸送系統,累計獲得專(zhuān)利260件、注冊商標220件,創(chuàng )成國家高新企業(yè)20家、省級企業(yè)研發(fā)中心3家。
加速“綠色變革”,“零碳”融入經(jīng)緯間
在順龍紡織二期織造、染色廠(chǎng)房,18臺超低浴比無(wú)張力
染色機正高速運轉,整個(gè)車(chē)間看不見(jiàn)污水,聞不到異味。“通過(guò)設備升級,年可節約用水30%、用氣20%。”公司副總經(jīng)理高佳鋒說(shuō),目前,公司在手訂單2.3億元,18條生產(chǎn)線(xiàn)正滿(mǎn)負荷運轉,確保在9月份交付客戶(hù)。
順龍紡織“綠色蝶變”的背后,離不開(kāi)園區的政策引導和支撐保障。為提高資源配置效率,高紡園在全市率先開(kāi)展“工業(yè)企業(yè)資源集約利用綜合評價(jià)”,分析研判企業(yè)“萬(wàn)元產(chǎn)值能耗、噸均排污量、畝均開(kāi)票稅收”,推行企業(yè)分檔分類(lèi)管理,對排污大、能耗高、未達效企業(yè),通過(guò)激勵和倒逼雙重機制,推動(dòng)“拆籠換綠”“騰籠換鳥(niǎo)”,先后淘汰落后印染設備700臺套,退出7家低效企業(yè);同時(shí),還建有超低排放熱電廠(chǎng)1座、供熱中心1座、LNG儲氣站1座,建成日處理6萬(wàn)噸的污水處理廠(chǎng),集中供熱、供氣、污水處理實(shí)現全覆蓋,企業(yè)工業(yè)污水、生活污水接管率和處理率均達100%。
“聚焦清潔能源供給、工業(yè)節能降碳、碳匯能力提升、能碳協(xié)調管理、應用場(chǎng)景布局等重點(diǎn)領(lǐng)域,我們做足‘全鏈低碳+科創(chuàng )賦能+智能升級’文章,加快構建綠色低碳循環(huán)現代紡織產(chǎn)業(yè)體系。”高紡園相關(guān)負責人表示,園區正以中紡聯(lián)大數據中心為基礎,積極探索構建園區智慧物聯(lián)平臺,實(shí)現園內能碳結構態(tài)勢感知、能耗統計分析研判,助力企業(yè)零碳、低碳生產(chǎn),建成園區屋頂分布式光伏51兆瓦,年可發(fā)電6400萬(wàn)度、節約標煤約7600噸,題橋紡織獲得國內首份空氣層布料產(chǎn)品碳中和達成認證。
向“綠”而行,“質(zhì)”煥“新”生。目前,園區建成全省唯一的國家級綠色染整研發(fā)生產(chǎn)基地,先后獲評江蘇省紡織染整特色產(chǎn)業(yè)集群、全國紡織服裝十大產(chǎn)業(yè)園區、中國印染行業(yè)數字化轉型示范園區、全國紡織產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)園區等稱(chēng)號。(吳杰婷 劉孝輝)
昵稱(chēng) 驗證碼 請輸入正確驗證碼
所有評論僅代表網(wǎng)友意見(jiàn),與本站立場(chǎng)無(wú)關(guān)