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前段時(shí)間，中國再生資源回收利用協(xié)會(huì )公布了關(guān)于我國廢紡織市場(chǎng)的幾個(gè)數據：
我國每年廢舊紡織品產(chǎn)生量超過(guò)2300萬(wàn)噸；目前累計存儲量已達到1.6億噸；每回收1噸廢紡織，相當于節約原油1.1噸；每回收使用1kg廢紡織，可以降低3.6kg二氧化碳排放量……
《廢舊紡織品回收行業(yè)市場(chǎng)分析》指出，廢紡織回收處理量在2023年達到了550萬(wàn)噸，其回收價(jià)值約為34億元，是2015年回收價(jià)值的4倍以上。如果以每年2300萬(wàn)噸的廢紡織產(chǎn)生量來(lái)計算，廢紡織回收再利用的市場(chǎng)將變成一座取之不盡、用之不竭的百億“能源富礦”。
早在2022年，國家發(fā)展改革委、商務(wù)部、工業(yè)和信息化部聯(lián)合印發(fā)了《關(guān)于加快推進(jìn)廢舊紡織品循環(huán)利用的實(shí)施意見(jiàn)》，聚焦廢舊紡織品生產(chǎn)、回收、綜合資源化利用3個(gè)環(huán)節，并要求：到2030年，建成較為完善的廢舊紡織品循環(huán)利用體系，廢舊紡織品循環(huán)利用率達到30%。
這無(wú)疑給正處于發(fā)展階段的廢紡織再利用市場(chǎng)帶來(lái)了極為強烈的迫切感，并推動(dòng)廢舊紡織品循環(huán)利用市場(chǎng)朝著(zhù)更加規范、高效的方向發(fā)展。
廢紡織再利用目前的技術(shù)難題
廢紡織品的資源化再利用主要途徑有：物理回收、化學(xué)回收、RDF替代燃料（能量回收）。而在三個(gè)途徑的廢紡織回收再利用的流程中，破碎預處理是極為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節。
未經(jīng)破碎處理的廢舊紡織品往往體積較大、形狀不規則，這給后續的回收處理步驟帶來(lái)諸多不便。例如，在進(jìn)行纖維分離、化學(xué)處理或再加工成新產(chǎn)品時(shí)，大塊的廢舊紡織品難以有效參與這些過(guò)程，導致回收效率低下且效果不佳；在制備RDF替代燃料時(shí)，大尺寸的廢紡織在工業(yè)窯爐中無(wú)法完全燃燒，導致大量的熱能損失。
因此，通過(guò)細破碎預處理，可以將廢舊紡織品轉化為尺寸更小、更均勻的物料，從而使其能夠更好地適應后續各種回收再利用工藝的要求。
聚焦廢紡織破碎利器——單軸細破碎機
在廢紡織再利用處理過(guò)程中，最常見(jiàn)的破碎預處理方式是——剪切式破碎。通過(guò)類(lèi)似一些具有旋轉刀片的剪切破碎機，在機器運轉時(shí)，刀片相互交錯運動(dòng)，像剪刀一樣將紡織品剪成碎片。但傳統的剪切式破碎機，破碎效率低，易纏料堵塞，而且出料不夠均勻，成為了限制廢紡織再利用規?；l(fā)展的阻礙。
斯瑞德自2012年開(kāi)始研發(fā)固廢資源化處理技術(shù)，經(jīng)過(guò)十多年的市場(chǎng)深度解析與破碎實(shí)驗，創(chuàng )新研發(fā)了細破碎利器——單軸破碎機。它采用了更先進(jìn)的密排刀粒切削技術(shù)，使剪切效率提升了50%；新設計的刀片與篩網(wǎng)，加上高效的副軸+大飛輪變頻驅動(dòng)系統，使破碎的最終出料尺寸更細、更均勻、產(chǎn)量更高。
廢紡織RDF替代燃料制備系統
針對廢紡織的特征，以及國內廢紡織能量回收市場(chǎng)迸發(fā)的需求，斯瑞德還研發(fā)出了一套廢紡織RDF替代燃料制備系統。通過(guò)模塊化、集成化的裝備相互組合，采用“破碎+風(fēng)選+磁選”等精細化處理工藝，將廢紡織中的金屬與雜質(zhì)分離出去，最終細破碎成30mm-100mm大小的RDF替代燃料。
這樣的RDF替代燃料高熱值、低碳排，備受發(fā)電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)等燃煤企業(yè)的青睞。2023年固廢燃料數據表明，每使用1.5噸RDF替代燃料，可降低1噸原煤的使用，從而省本幾百元，減少2.25噸CO2排放。
由于，RDF替代燃料制備技術(shù)適用于所有廢紡織品，不限制任何纖維材質(zhì)，工藝流程相對化學(xué)回收與物理回收更為簡(jiǎn)單便捷，未來(lái)或將成為廢紡織品資源化、無(wú)害化、減容化處理的首選方式。
原標題：廢紡織再利用：開(kāi)啟百億 “能源富礦” 之門(mén)，工業(yè)級預處理技術(shù)揭秘！
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