產(chǎn)品簡(jiǎn)介
隨著(zhù)新能源行業(yè)的不斷發(fā)展,鋰電池應用技術(shù)與性能也在不斷提升。在規模越來(lái)越大的形勢下,不斷有更高更好的材料應用于鋰電池,來(lái)全面提升鋰電池的續航能力、循環(huán)壽命、快充時(shí)間、能量密度等性能。
硅碳負有能量密度高,放電平臺合適等優(yōu)點(diǎn),是較具潛力的下一代負極材料之一。2020年中國復合硅基負極出貨量0.6萬(wàn)噸,2021年出貨量1.1萬(wàn)噸,同比增長(cháng)83.3%,2022年增長(cháng)預期在99%以上。硅基負極的市場(chǎng)潛能正在逐漸打開(kāi)。
雙動(dòng)力納米砂磨機,是由兩個(gè)電機同時(shí)運行,雙動(dòng)力納米砂磨機是將動(dòng)態(tài)分離器從原來(lái)的研磨轉子結構中分離出來(lái),通過(guò)獨立驅動(dòng)的方式,實(shí)現物料研磨與分離的獨立運行。通過(guò)的結構設計達到珠料無(wú)網(wǎng)離心分離,高效超細研磨。研磨腔體采用全陶瓷材質(zhì)設計,的無(wú)網(wǎng)分離可穩定使用低至0.03mm的研磨介質(zhì),效率高,研磨效果好,粒徑分布窄。很好的解決了漏球及堵料等問(wèn)題,是納米材料研磨的有效解決方案。
雙動(dòng)力砂磨機同時(shí)可采用永磁節能電機及智能檢測系統,提高生產(chǎn)效率的同時(shí),降低能耗,節能;自動(dòng)化PLC控制系統,打造智能化工廠(chǎng);高標準的冷卻、機封等系統,保證產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)期高效運行。
產(chǎn)品優(yōu)勢
● 雙動(dòng)力物料研磨與物料分離獨立運行
● 離心式分離無(wú)篩網(wǎng),不堵料
● 可以用使用0.1甚至0.05鋯珠,可以研磨100納米以下細度
● 是100納米細度實(shí)施穩定量產(chǎn)為數不多的機器
● 分離結構材質(zhì)選用**高分子材料、耐磨、穩定、使用成本低
● 棒削式高效率硏磨結構,研磨效率高、粒徑分布狹窄
● 研磨核心結構件針對不同物料選擇不同材質(zhì)、磨耗低、使用成本低
● 機械密封源自、3000臺砂磨機見(jiàn)證穩定性
工作原理
● 研磨筒采用耐磨性能和導熱性能較好的碳化硅材料
● 分散器經(jīng)流體力學(xué)分析設計出高效率氧化鋯棒銷(xiāo)結構
● 分離器加有獨力的電機驅動(dòng),可根據物料的特性調節轉速
● 分離器設計為渦線(xiàn)形狀,利用鋯珠圓周運動(dòng)產(chǎn)生的離心力與液體圓周運動(dòng)產(chǎn)生的向心力之差進(jìn)行分離
應用領(lǐng)域
磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負極 鈉電池 隔膜 導電劑 鋰電池
技術(shù)參數
型號 | 研磨腔容積(L) | 電機功率(kw) | 加工批量(L) | *低生產(chǎn)批量(L) | 分散器轉速(r/min) | 研磨介質(zhì)(mm) | 冷卻水耗量(m3/h) | 重量(kg) | 尺寸(mm) |
LBSD-3L | 3 | 7.5 | 0-1450 | 0.05-1 | 800 | 1400x1100x1680 | |||
LBSD-10L | 10 | 18.5/30 | 30-150 | 0-1450 | 0.05-1 | 1600 | 2550x1100x1750 | ||
LBSD-30L | 30 | 45 | 60-400 | 70 | 0-1200 | 0.05-1 | 6 | 2200 | 3150x1300x1650 |
LBSD-60L | 58/60 | 75/106/90 | 150-800 | 150 | 0-776 | 0.05-1 | 12 | 4500 | 3900x1450x1950 |
LBSD-90L | 98 | 75-90 | 0-776 | 0.05-1 | 3050 | 3290x1478x1950 | |||
LBSD-150L | 120-180/150 | 160/183 | 300-2000 | 350 | 0-627 | 0.05-1 | 20 | 7500 | 5050x1620x2245 |
LBSD-400L | 400 | 315 | 0-927 | 0.05-1 | 8600 | 4600x1600x2400 |