產(chǎn)品簡(jiǎn)介
隨著(zhù)新能源行業(yè)的不斷發(fā)展，鋰電池應用技術(shù)與性能也在不斷提升。在規模越來(lái)越大的形勢下，不斷有更高更好的材料應用于鋰電池，來(lái)全面提升鋰電池的續航能力、循環(huán)壽命、快充時(shí)間、能量密度等性能。
硅碳負有能量密度高，放電平臺合適等優(yōu)點(diǎn)，是較具潛力的下一代負極材料之一。2020年中國復合硅基負極出貨量0.6萬(wàn)噸，2021年出貨量1.1萬(wàn)噸，同比增長(cháng)83.3%,2022年增長(cháng)預期在99%以上。硅基負極的市場(chǎng)潛能正在逐漸打開(kāi)。
雙動(dòng)力納米砂磨機，是由兩個(gè)電機同時(shí)運行，雙動(dòng)力納米砂磨機是將動(dòng)態(tài)分離器從原來(lái)的研磨轉子結構中分離出來(lái)，通過(guò)獨立驅動(dòng)的方式，實(shí)現物料研磨與分離的獨立運行。通過(guò)的結構設計達到珠料無(wú)網(wǎng)離心分離，高效超細研磨。研磨腔體采用全陶瓷材質(zhì)設計，的無(wú)網(wǎng)分離可穩定使用低至0.03mm的研磨介質(zhì)，效率高，研磨效果好，粒徑分布窄。很好的解決了漏球及堵料等問(wèn)題，是納米材料研磨的有效解決方案。
雙動(dòng)力砂磨機同時(shí)可采用永磁節能電機及智能檢測系統，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，降低能耗，節能;自動(dòng)化PLC控制系統，打造智能化工廠(chǎng);高標準的冷卻、機封等系統，保證產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)期高效運行。
雙動(dòng)力離心式納米砂磨機
出料粒徑：50-500nm
鋯球尺寸：0.05-0.6mm
溶劑體系：水性/油性
超細納米級棒銷(xiāo)式高效研機型，研磨細度可達100nm以下，物料研磨與物料分離獨立運行，研磨更加精細，單位時(shí)間內的有效產(chǎn)出是普通砂磨機的2-3倍。
低粘度納米研磨與分散實(shí)力派
專(zhuān)為低粘度超精細研磨與分散設計，搭載雙動(dòng)力，使物料研磨與分離獨立運行，不堵料，優(yōu)質(zhì)的冷卻性能，降低設備損耗，提升生產(chǎn)效率。
創(chuàng )新離心式出料，物料研磨與分離獨立運行，適用于低粘度產(chǎn)品，可選渦輪式及棒銷(xiāo)式研磨系統，更精細的研磨與分散效果，優(yōu)質(zhì)的冷卻性能，多種材質(zhì)滿(mǎn)足個(gè)性化需求，易于操作與清潔
技術(shù)指標
- 細度：30nm-500nm
- 溶劑體系：水性、油性
- 產(chǎn)能：10L-1000L/h
- 粘度：≤5,000 CPS
- 研磨介質(zhì)**0.05-0.2mm，可使用≥0.05mm
雙動(dòng)力納米棒銷(xiāo)式砂磨機是適應市場(chǎng)超細粉體顆粒100nm以下的納米研磨而全新開(kāi)發(fā)的，離心式旋轉分離系統克服了能夠添加直徑0.03mm的微小研磨珠，全新分離技術(shù)設計**技術(shù)的超微細研磨介質(zhì)分級技術(shù)，物料出料暢通無(wú)阻，堵塞篩網(wǎng)，避免清洗篩網(wǎng)等情況。從小型試驗到大型生產(chǎn)都具備的高效納米砂磨機。
產(chǎn)品優(yōu)勢
1.創(chuàng )新出料方式——連續運轉也不堵料
使用我們的CLSD型砂磨機，您不必再擔心設備持續運行時(shí)堵塞分離網(wǎng)。CLSD型產(chǎn)品創(chuàng )新性的使用無(wú)濾網(wǎng)分離系統設計，以動(dòng)態(tài)離心的方式分離物料與研磨物質(zhì)，可大幅度提升出料的穩定性和均勻性，讓您再無(wú)堵網(wǎng)煩惱。
2.高轉換率的研磨系統
可裝備馳勒TurboMax自主研發(fā)渦輪或棒銷(xiāo)式研磨系統，研磨介質(zhì)*小尺寸達0.05mm，能在研磨低粘度產(chǎn)品提供均勻的高能量輸入。
3.靈活的配置選擇
多種研磨腔及結構件材質(zhì)選擇，貼合您的個(gè)性化生產(chǎn)需求。
4.TurboMax自主研發(fā)渦輪結構
可提供更溫和、細致的研磨效果，能夠有效防止物料分散過(guò)度，提高研磨品質(zhì)與精度，降低損耗成本，提高生產(chǎn)效率。
5.棒銷(xiāo)式轉子結構
棒銷(xiāo)式轉子結構線(xiàn)速度高，可在研磨腔內形成持續性強力研磨，對物料的撞擊及研磨作用更加強烈，適合難分散、高粘度且對物料結構無(wú)特殊要求的研磨需求。
6.操作簡(jiǎn)單，快拆快裝
超細離心式納米砂磨機設計符合人體工程學(xué)，操作簡(jiǎn)單，支持快速拆裝，易于清洗。
7.使用微小的研磨介質(zhì)
能夠使用的微小研磨介質(zhì)比傳統研磨珠小很多，通常在直徑0.03mm以上優(yōu)先鋯珠，常用0.05mm、0.1mm、0.2mm的高能鋯珠；流量穩定，無(wú)堵塞、無(wú)漏珠現象，且能夠高強度的分散研磨；顆粒范圍至D90=50nm。
8.適用于、易難分散、高硬度材料的納米化處理
根據客戶(hù)產(chǎn)品的特性與多樣性可選用氮化硅陶瓷、氧化鋯陶瓷、碳化硅材料、硬質(zhì)合金材質(zhì)和聚氨酯材料實(shí)現**匹配。
9.熱敏性物料的柔性分散
研磨腔體周?chē)睦鋮s效果，配合轉子的柔性分散，保證熱敏性物料由于溫度產(chǎn)生的不良影響。
10.**的粒度分布
在合理設計的轉子與定子中間，狹窄的研磨腔能量分布集中，在較短時(shí)間的內獲得的分散效果，通道式的內循環(huán)研磨，使物料能獲得充分的研磨與顆粒的一致性。
11.雙動(dòng)力出料系統
獨立設計的*新雙動(dòng)力出料結構，能夠實(shí)現漿料快速流量與添加微小研磨介質(zhì)分級的功能。
12.智能化設計
智能生產(chǎn)系統設計，自帶研磨數據采集保存功能，人機界面，適合大型智能化生產(chǎn)線(xiàn)。
13.采用永磁節能電機及智能監測系統，降低能耗，節能；
14.自動(dòng)化PLC控制系統，打造智能化工廠(chǎng)；
15.高標準的冷卻、機封等系統，保證產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)期高效運行；
16.研磨腔體采用全陶瓷材質(zhì)設計；
17.的無(wú)網(wǎng)分離可穩定使用低至0.03mm的研磨介質(zhì)，不堵料，不漏球；
18.效率高，研磨效果好，粒徑分布窄。
19.特殊的研磨轉子結構，研磨效率既有棒稍機的優(yōu)點(diǎn)，又有渦輪機的優(yōu)點(diǎn)
20.分離器結構采用等速曲線(xiàn)原理設計，確保機器在運行過(guò)程中不堵塞、不漏珠
21.三重機械密封設置，密封效果更可靠
22.采用0.1mm及以下研磨介質(zhì)，物料*終粒度少于100納米。
23.本機為觸摸屏自動(dòng)控制程式，具有:氣源、氣壓、物料溫度、機封溫度、機封壓力及主軸運轉情況等監控報警功能
24.設備采用優(yōu)質(zhì)SUS304材料，穩定化學(xué)性能和機械特性，清理便捷
25.腔體內與物料接觸部分全部采用陶瓷材料，耐磨性好，物料基本無(wú)污染
工作原理
全新分離技術(shù)設計**技術(shù)的超微細研磨介質(zhì)分級技術(shù)，物料出料暢通無(wú)阻，堵塞篩網(wǎng)，避免清洗篩網(wǎng)等情況。從小型試驗到大型生產(chǎn)都具備的高效納米砂磨機；經(jīng)過(guò)*優(yōu)化的創(chuàng )新構造設計，能夠適用于硅碳負極材料、石墨烯、碳材料、陶瓷氮化物材料、納米拋光液等材料的超微細分散研磨。
應用領(lǐng)域
磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負極 鈉電池 隔膜 導電劑 鋰電池
技術(shù)參數
型號 | 研磨腔容積（L） | 電機功率（kw) | 加工批量（L） | *低生產(chǎn)批量（L） | 分散器轉速（r/min) | 研磨介質(zhì)（mm) | 冷卻水耗量（m3/h) | 重量(kg) | 尺寸（mm) |
LBSD-3L | 3 | 7.5 | 0-1450 | 0.05-1 | 800 | 1400x1100x1680 | |||
LBSD-10L | 10 | 18.5/30 | 30-150 | 0-1450 | 0.05-1 | 1600 | 2550x1100x1750 | ||
LBSD-30L | 30 | 45 | 60-400 | 70 | 0-1200 | 0.05-1 | 6 | 2200 | 3150x1300x1650 |
LBSD-60L | 58/60 | 75/106/90 | 150-800 | 150 | 0-776 | 0.05-1 | 12 | 4500 | 3900x1450x1950 |
LBSD-90L | 98 | 75-90 | 0-776 | 0.05-1 | 3050 | 3290x1478x1950 | |||
LBSD-150L | 120-180/150 | 160/183 | 300-2000 | 350 | 0-627 | 0.05-1 | 20 | 7500 | 5050x1620x2245 |
LBSD-400L | 400 | 315 | 0-927 | 0.05-1 | 8600 | 4600x1600x2400 |
