詳細介紹
SGB-Ⅰ型托輥軸銑扁銑槽專(zhuān)用機床 好處
? 采用我公司自主發(fā)明的技術(shù)，是國內臺托輥軸加工采用盤(pán)銑刀銑通扁、銑槽扁的專(zhuān)用機床，與采用棒銑刀的設備相比，減少了刀具的維護時(shí)間，提高了切削速度，提高了功效，產(chǎn)能提高了1.5倍。
? 采用PLC控制，自動(dòng)化程度較高，一次觸動(dòng)，后續動(dòng)作自動(dòng)完成。
? 采用了變頻技術(shù)和新工藝，比現行傳統加工設備和方法節能20%以上。
? 可后期升級，與我公司的其它托輥軸加工機床組合為T(mén)SZX-1型托輥軸數控自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，把多臺設備多人操作升級為1人操控，提高勞動(dòng)效率，節省人工費。
組成：1 床身 2左右拖板 3 左右組合機頭 4 左右托輥軸液壓夾緊工作臺 5液壓站 6電控箱 7操作站
SGB-Ⅰ型托輥軸銑扁銑槽專(zhuān)用機床簡(jiǎn)介
1 特點(diǎn)
我公司自主研發(fā)制造的SGB-Ⅰ型托輥軸銑扁銑槽專(zhuān)用機床，具有如下特點(diǎn)：
1.1 采用PLC編程技術(shù),自動(dòng)完成各個(gè)動(dòng)作，包括各個(gè)電機的啟動(dòng)、調速、轉換，液壓站的控制，位置控制等。操控便捷，自動(dòng)化程度高。
1.2。采用我公司自主發(fā)明的技術(shù)，國內臺托輥軸加工采用盤(pán)銑刀銑通扁、銑槽扁，與采用棒銑刀的設備相比，減少了刀具的維護時(shí)間，提高了刀具使用壽命，提高了切削速度，提高了功效，提高產(chǎn)能1.5倍。
1.3 左右拖板的進(jìn)給和退出采用了變頻技術(shù)，自動(dòng)完成慢進(jìn)給和快退出，減少準備時(shí)間，提高功效。
1.4 采用機、電、液一體化設計方案。托輥軸液壓夾緊，采用上部進(jìn)料方式，便于托輥軸料進(jìn)出，更主要的是軸加工設備集成提升，便于配置我公司自主知識產(chǎn)權的平移機械手抓取托輥軸料，升級組成TSZX-1型托輥軸數控自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，此生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了托輥軸加工的數控及自動(dòng)化，采用模塊化設計，控制靈活，1人操控，全部加工工藝1次完成。
1.5 配置自動(dòng)集中潤滑系統。
2 技術(shù)參數
序號 | 參數名稱(chēng) | 單位 | 參數 |
1 | 長(cháng)×寬×高 | mm | 5000X2300X1600 |
2 | 重量 | kg | 8000 |
3 | 功率配置 | kw | 銑槽電機功率4X3KW銑扁方電機功率2X4KW，進(jìn)刀/快移電機功率2X4.5KW 雙速，進(jìn)刀速度：變頻器無(wú)極調速，液壓泵電機功率1.5KW，冷卻電機功率0.125KW。 |
4 | 電源 | 380V50Hz | |
5 | 液壓系統壓力 | Mpa | 4 |
6 | 托輥軸直徑 | mm | Φ20-Φ50 |
7 | 托輥軸長(cháng)度 | mm | 220-2500 |
8 | 加工軸槽扁寬度 | mm | 3-50 |
銑削深度 | mm | 0-40 | |
8 | 刀具規格 | 盤(pán)銑刀直徑:160銑刀孔徑:40 | |
9 | 機床中心高 | mm | 850 |
10 | 產(chǎn)能 | 支/班 | 500-750 根據不同直徑托輥軸 |
11 | 操作人數 | 人 | 1或1人兼 |
12 | 控制方式 | PLC自動(dòng)/手動(dòng)，夾軸方式：液壓 |
