
詳細介紹
采用我公司自主發(fā)明的技術(shù),是國內臺托輥軸毛刺雙端打磨專(zhuān)用自動(dòng)機床,此項加工工藝的空白,代替了人工打磨,提高了生產(chǎn)效率,降低了托輥軸加工費。在生產(chǎn)任務(wù)飽滿(mǎn)的情況下,每年節約人工費12萬(wàn)元以上(按每天8小時(shí)工作制計算)。
自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強度低,操作簡(jiǎn)單,普通人員即可勝任,可由上下工序操作人員兼崗。
機電氣一體,PLC控制,全新的加工工藝,為客戶(hù)提供裝備。
SGQZ-Ⅰ型托輥軸自動(dòng)去毛刺機是我公司UX-101型托輥軸加工中心的組成部分,此中心1人操控,完成托輥軸的全部加工工藝。
SGQZ-Ⅰ型托輥軸自動(dòng)去毛刺機簡(jiǎn)介
1 特點(diǎn)
我公司自主研發(fā)制造的SGQZ-Ⅰ型托輥軸自動(dòng)去毛刺機具有如下特點(diǎn):
1.1 采用PLC編程技術(shù),自動(dòng)完成各個(gè)動(dòng)作,包括各個(gè)電機的啟動(dòng)、轉換,氣動(dòng)控制,位置控制等。操控便捷,自動(dòng)化程度高。
1.2。采用我公司自主發(fā)明的技術(shù),國內臺SGQZ-Ⅰ型托輥軸自動(dòng)去毛刺機,為業(yè)界提供一種加工解決手段。
1.3 采用機、電、氣一體化設計方案。
2 工作原理
2.1 組成:主要由床身、左側箱體總承、主軸、移動(dòng)打磨總承、千葉砂輪、右側箱體總承、氣動(dòng)及導線(xiàn)軟管、導軌組成。托輥軸的進(jìn)給采用定尺進(jìn)給,完成此功能的進(jìn)給部與打磨完畢后的承接部需要根據用戶(hù)要求設計制造,此部分的費用未計算在SGQZ-Ⅰ型托輥軸自動(dòng)去毛刺機中。
2.2 運行:把托輥軸定尺放入進(jìn)口,啟動(dòng)運行,千葉砂輪進(jìn)給并開(kāi)始轉動(dòng),同時(shí)移動(dòng)打磨總承開(kāi)始沿導軌移動(dòng),同時(shí)主軸內機構夾緊托輥軸并開(kāi)始轉動(dòng),實(shí)現了打磨托輥軸兩端毛刺。每次打磨的是前一支托輥軸的尾端和后一支的前端。
3 技術(shù)參數
序號 | 參數名稱(chēng) | 單位 | 參數 |
1 | 功率配置 | kw | 千葉砂輪電機功率2X0.75KW;主軸電機功率2 X0.55KW。 |
2 | 電源 | 380V50Hz | |
3 | 氣動(dòng)系統壓力 | Mpa | 0.7 |
4 | 托輥軸直徑 | mm | Φ20-Φ40 |
5 | 托輥軸長(cháng)度 | mm | 180-2500 |
6 | 千葉砂輪規格 | mm | Φ150*20*Φ25 |
7 | 機床中心高 | mm | 800 |
8 | 產(chǎn)能 | 支/班 | 500-750 根據不同直徑托輥軸 |
9 | 操作人數 | 人 | 1或1人兼 |
10 | 控制方式 | PLC自動(dòng) | |
11 | 長(cháng)×寬×高 | mm | 1200X1200X1000 |
12 | 重量 | kg | 約1000 |