
詳細介紹
采用我公司自主發(fā)明的技術(shù),是國內臺托輥軸毛刺雙端打磨專(zhuān)用自動(dòng)機床,此項加工工藝的空白,代替了人工打磨,提高了生產(chǎn)效率,降低了托輥軸加工費。在生產(chǎn)任務(wù)飽滿(mǎn)的情況下,每年節約人工費12萬(wàn)元以上(按每天8小時(shí)工作制計算)。
自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強度低,操作簡(jiǎn)單,普通人員即可勝任,可由上下工序操作人員兼崗。
機電液一體,PLC控制、變頻調速,全新的加工工藝,為客戶(hù)提供裝備。
可升級組成TSZX-Ⅱ型托輥軸數控自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),此生產(chǎn)線(xiàn)1人操控,完成托輥軸的全部加工工藝。
SGSQZ-Ⅰ型托輥軸毛刺雙端打磨專(zhuān)用自動(dòng)機床簡(jiǎn)介
1 特點(diǎn)
我公司自主研發(fā)制造的SGSQZ-Ⅰ型托輥軸毛刺雙端打磨專(zhuān)用自動(dòng)機床具有如下特點(diǎn):
1.1 采用PLC編程技術(shù),自動(dòng)完成各個(gè)動(dòng)作,包括各個(gè)電機的啟動(dòng)、調速、轉換,液壓站的控制,位置控制等。操控便捷,自動(dòng)化程度高。
1.2。采用我公司自主發(fā)明的技術(shù),國內臺SGSQZ-Ⅰ型托輥軸毛刺雙端打磨專(zhuān)用自動(dòng)機床
1.3 采用機、電、液一體化設計方案。托輥軸液壓夾緊,采用上部進(jìn)料方式,便于托輥軸料進(jìn)出,更主要是軸加工設備升級,組成TSZX-Ⅱ型托輥軸數控自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)后,便于平移機械手抓取托輥軸料。TSZX-Ⅱ型托輥軸數控自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了托輥軸加工的數控及自動(dòng)化,1人操控,全部加工工藝1次完成。
2 工作原理
2.1 組成:主要由床身、液壓部件、操控站及電控、液壓夾緊臺及拖板本體、自移動(dòng)打毛刺總承、千葉砂輪、定位機構、公轉機構等組成。
2.2 運行:把托輥軸放入液壓夾緊臺,并緊靠定位機構的定位板,按啟動(dòng)開(kāi)關(guān),液壓夾緊臺把托輥軸自動(dòng)夾緊,自移動(dòng)打毛刺總承開(kāi)始向托輥軸軸頭移動(dòng),同時(shí)公轉機構開(kāi)始圍繞托輥軸中心線(xiàn)轉動(dòng),同時(shí)千葉砂輪開(kāi)始自轉,實(shí)現了打磨托輥軸兩端毛刺,然后復位到初始狀態(tài)。
序號 | 參數名稱(chēng) | 單位 | 參數 |
1 | 功率配置 | kw | 千葉砂輪可調速,電機功率2X0.3KW;公轉機構變頻器無(wú)極調速,電機功率2 X1.1KW;液壓泵電機功率2.2KW。 |
2 | 電源 | 380V50Hz | |
3 | 液壓系統壓力 | Mpa | 4 |
4 | 托輥軸直徑 | mm | Φ20-Φ40 |
5 | 托輥軸長(cháng)度 | mm | 220-2300 |
6 | 千葉砂輪規格 | mm | Φ125*25*Φ16 |
7 | 機床中心高 | mm | 850 |
8 | 產(chǎn)能 | 支/班 | 500-750 根據不同直徑托輥軸 |
9 | 操作人數 | 人 | 1或1人兼 |
10 | 控制方式 | PLC自動(dòng),夾軸方式:液壓自動(dòng) | |
11 | 長(cháng)×寬×高 | mm | 4000X1000X1300 |
12 | 重量 | kg | 2200 |