2D-SY型電動(dòng)試壓泵

2DÔSY型雙缸系列電動(dòng)試壓泵

一、概   述

2DÔSY型雙缸系列電動(dòng)試壓泵(以下簡(jiǎn)稱(chēng)泵)，是兩缸、電動(dòng)、往復移動(dòng)式試壓泵，具有傳動(dòng)效率高、故障率低、良好的可靠性、方便檢修等優(yōu)點(diǎn)。主要是對鍋爐管道、閥門(mén)、儀表、膠管等壓力容器、機械設備和零件，作水壓、密封、強度試驗。試驗介質(zhì)為水、運動(dòng)粘度≤20cst（50℃）[m㎡/s]油類(lèi)或類(lèi)似于水、油的液體。

選用本系列泵時(shí)，應按被試容器的試驗壓力來(lái)確定泵的型。泵的額定排出壓力，是指在零至額定排出壓力的范圍內，可作任意壓力的試驗；泵的額定流量是指泵每小時(shí)排出液體的升數（L/h）。

二、型編制

三、基本參數                 

四、結構特點(diǎn)

本泵（見(jiàn)圖1）由電機經(jīng)擺線(xiàn)針輪減速，通過(guò)曲柄軸（曲柄軸直接與減速機輸出軸固連）滑塊的作用，將旋轉運動(dòng)轉換為往復運動(dòng)，并驅使十字頭在水平滑

                  

道里往復移動(dòng)，帶動(dòng)柱塞在液缸內往復運動(dòng)，這樣，工作介質(zhì)通過(guò)吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

電機與減速機直連，立式固定在底座上，兩個(gè)液力缸對置安裝在底座兩側，一同固定在水箱上，水箱下部裝有四個(gè)輪子，供移動(dòng)使用。

底座上裝有集水體，通過(guò)兩集水管與兩缸連通。集水體上部裝有壓力表，以示試驗壓力。為防止泵的脈動(dòng)壓力影響表的讀視，表下部設有阻尼裝置。

集水體左側裝有超壓安全閥，開(kāi)啟壓力出廠(chǎng)時(shí)校準在1.15-1.25倍額定工作壓力內。集水體右側設置有放壓閥，用于緊急情況下卸壓用（但不允許作為被試容器卸壓用）其結構見(jiàn)圖1。

液力缸（見(jiàn)圖2）是試壓泵的關(guān)鍵部件，它由柱塞副和閥系兩大部分組成，其中柱塞與填料、導向套、套筒（額定壓力小于或等于 4  0  M  P  a泵不設套筒）；閥與閥套為關(guān)鍵零件和易損件，它們?yōu)橄嗷ヅ浜系呐技?/span>

五、使用方法

（一）準備工作

1、檢查底座內潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線(xiàn)上。

2、檢查水箱用水清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨壞柱塞，使各系統閥關(guān)閉不嚴而造成故障。

3、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

4、檢查電路絕緣及安全情況，并可靠接地。

5、水箱加滿(mǎn)清潔水。

（二）啟動(dòng)運轉

1、起動(dòng)電動(dòng)機，檢查空車(chē)運轉是否正常，聲響應均勻無(wú)異常雜音，排水應均勻，無(wú)明顯波動(dòng)，然后停機。

2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來(lái)，大中型壓力容器（容積＞ 1  0     L），在試驗前先用清水灌滿(mǎn)被試容器，或采用單向閥借助自來(lái)水自動(dòng)灌水（如圖3），微小型壓力容器（容積＜4 L），為了利于保壓，試驗回路應配置蓄能容器。見(jiàn)（圖4）。

3、啟動(dòng)電動(dòng)機，泵開(kāi)始正常工作，被試容器進(jìn)行充水，充滿(mǎn)水后，壓力開(kāi)始徐徐上升。

4、達到所需壓力后，停車(chē)保壓到要求時(shí)間，檢查被試容器。

5、在試驗回路中應裝設放壓閥（不允許將泵集水體的應急放壓閥作為試壓放壓閥用），試驗完畢后卸去壓力。

（三）在運轉過(guò)程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過(guò)泵的額定工作壓力。

2、泵在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)過(guò)大，說(shuō)明連接管路直徑過(guò)細阻力過(guò)大?；虮辉嚰莘e過(guò)小，應配置足夠量的壓力容器。

3、泵在運轉過(guò)程中應無(wú)噪聲雜音。

4、潤滑油允許溫升≤ 4   5  ℃。

5、在工作中如發(fā)現泵本身有漏水現象時(shí)，應立即停止工作，卸除壓力進(jìn)行檢修，不允許在漏水情況下繼續工作。

6、要經(jīng)常觀(guān)察柱塞的密封情況，滲漏滴數允許值為2 0滴/分左右，如發(fā)現有嚴重滴漏現象，要隨時(shí)給予調整，但不允許調得過(guò)緊。（參見(jiàn)第八章）

7、在環(huán)境溫度0℃以下使用時(shí)，應考慮采取防凍措施。

六、可能發(fā)生故障及解決方法

1、泵不排水

①、吸水管沒(méi)裝好進(jìn)氣、過(guò)濾網(wǎng)堵死。

②、泵液缸內空氣沒(méi)排凈，斷開(kāi)排出口，讓泵空運轉充分排空氣體。直止均勻出水。

③、由于泵長(cháng)時(shí)間放置，吸入閥被水銹，或其它沉積物糊死。拆下吸入閥清洗。

④、由于過(guò)濾網(wǎng)破損，或其它原因，異物充墊吸入和排出閥口其間。拆下清除。

2、壓力表反映上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動(dòng)不上升。

①、首先應排除被試件和連接管路的滲漏：

②、水箱水面過(guò)低或水不清潔，加水或更換清潔水。

③、檢查進(jìn)水口濾網(wǎng)是否暢通，有無(wú)異物堵塞或吸水管連接處漏氣，清洗濾網(wǎng)或消除漏水。

④、液缸中存在氣體，打開(kāi)泵的排出口使泵進(jìn)行一段空運行充分排出氣體。

⑤、檢查進(jìn)出水閥的閥線(xiàn)是否密合良好，有無(wú)什物充填其間，拆開(kāi)檢查研磨閥。

⑥、柱塞填料漏水，填料太松應調緊，如已損壞，要更換。（更換方法見(jiàn)第八章）

⑦、泄壓閥打開(kāi)后未關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴失效。

3、所需功率太大。

（1）柱塞密封填料過(guò)緊，適當放松。

（2）曲柄軸、滑塊、十字頭有無(wú)卡死扭曲現象。

（3）壓力超過(guò)額定值或壓力表示值不準。

4、停機后保不住壓力

①、檢查被試件和連接管路是否漏水。

②、排出閥是否密合良好，有無(wú)雜物充墊其間，拆下研磨或清洗，閥口嚴重磨損應更換。

③、泄壓閥未關(guān)嚴漏水。

七、維   護

1、試壓泵的外表應保持清潔。

2、水箱加水前必須清洗干凈，不允許在水箱內積儲污物和其它雜物。

3、潤滑油通常選用1 0 ?；?span lang="EN-US">2 0 ＃機油。

4、次更換潤滑油，應在工作6  0小時(shí)進(jìn)行。經(jīng)過(guò)運轉3  0   0小時(shí)后再作一次換油，每隔2  5  0 小時(shí)換油一次。

5、在較長(cháng)時(shí)期停止工作時(shí)，應把水排凈，用防銹油做介質(zhì)運轉。

6、試壓泵在室外使用，如遇冬季或氣候變化達冰點(diǎn)時(shí)，應考慮采取防凍措施。

八、維   修

（一）更換填料

填料的壽命與安裝、維修是否得當密切相關(guān)，因此必須注意以下事項：

1、 拆下集水管（參看結構圖），取掉缸體與十字頭體連接的六個(gè)M螺母，拉出缸體，可不取下柱塞（取下柱塞的目的是壓入填料時(shí)先裝入柱塞，使填料順著(zhù)柱塞與填料之間壓入，起導向作用。如有同直徑的零件代用，也可以不拆柱塞）。

2、 壓入填料時(shí)，必須把柱塞表面和填料箱內部清理干凈，并不得有碰傷和劃痕，若有必須同時(shí)更換柱塞和套筒（對于額定壓力≤4  0  M  p  a泵不設套筒），單方面更換填料則不解決問(wèn)題。

3、本試壓泵采用專(zhuān)用盤(pán)根填料（碳纖維編織盤(pán)根）。若尺寸不盡合用時(shí)，應將其置于干凈的平臺上，用圓柱搟平（切忌敲打），然后按圖所示，將它纏繞在與柱塞直徑相同的圓柱上，并用刀與軸線(xiàn)成 4  5°斜切成填料環(huán)，安裝時(shí)各環(huán)切口位置應相錯開(kāi)1  2  0°，并在安裝前涂以適當的潤滑油，填料的層次數，應按要求的多少裝入（拆取時(shí)可數）

4、安裝填料環(huán)時(shí)，應注意導向套的方向（坡口應朝向填料），高壓泵還應注意液封環(huán)的位置，采用專(zhuān)用工具（外徑與箱體內徑相同、內徑與柱塞直徑相同的環(huán)狀鋁、銅或木筒）逐個(gè)將環(huán)壓緊、壓平、不應采取全部填入，用填料壓蓋一次壓進(jìn)方式，將會(huì )造成接觸應力分布更加不勻。

5、壓入填料后，按順序裝好所有零件，開(kāi)始試車(chē)。在泵運轉的同時(shí)，依據泄漏情況慢慢壓緊填料，壓緊螺套，一次旋轉螺紋1 /  6 -  -  1  /  2圈，觀(guān)察3～5分鐘，這樣逐漸壓緊，直到獲得滿(mǎn)意的泄漏量為止，一次壓得過(guò)緊就會(huì )擠出填料中的潤滑劑，并摩擦發(fā)熱，甚而燒壞填料，尤其是填料入口環(huán)更可能出現此種情況，故在使用中，必須嚴格控制壓緊力。

6、  在運轉中應經(jīng)常觀(guān)察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數應控制在2  0 滴/   min  左右，不應超過(guò)4  0 滴 /m  i  n ，如此就能調整填料壓緊螺套。

（二）研磨或更換閥系

閥系的工作正常與否，直接關(guān)系到泵的工作性能。研磨和更換時(shí)，應注意如下事項：

1、 泵經(jīng)過(guò)長(cháng)期運轉，閥的密封性能有所下降，應進(jìn)行研磨更換。

2、 拆下集水管和吸水管，旋下排出接頭，取出閥和閥套（安裝時(shí)注意閥的方向，閥頭應向上）。

3、 在泵的運行中切勿忽視吸入閥的密封性能，與排出閥一樣進(jìn)行相應維修。

4、 研磨閥采用1 0 0 0 - - 2 0 0 0研磨砂，并用煤油或氣密性的檢驗，閥座的閥線(xiàn)寬度不得超過(guò)1 m m為0 .5 以下。

5、 對于閥線(xiàn)已出現嚴重的銹蝕、碰傷、劃痕、寬度超出規定，影響保壓性能的閥系應更換。

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由于產(chǎn)品的不斷改進(jìn)，可能導致本說(shuō)明書(shū)與產(chǎn)品不相符，有什么疑問(wèn)，請及時(shí)與我廠(chǎng)聯(lián)系。

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