4DY型電動(dòng)試壓泵
一，概 述
4DY-165/6.3A~10/130A和4DY-720/12A~30/350A系列電動(dòng)試壓泵是原機械工業(yè)部試壓泵聯(lián)合設計組設計的產(chǎn)品。它具有性能穩定，使用壽命長(cháng)，“三化”程度高，操作安全方便，節能省電，移動(dòng)靈活等特點(diǎn)。廣泛應用于壓力容器，管道，鋼瓶，閥門(mén)和鍋爐等做水壓試驗及任何需要高壓壓力源的地方。產(chǎn)品的性能和質(zhì)量符合JB/T909/199«電動(dòng)試壓泵技術(shù)條件»。
本泵按水壓試驗的工藝要求而專(zhuān)門(mén)設計的。在泵工作初始階段流量較大，使被試容器能迅速沖液和升壓，以縮短試壓時(shí)間。當壓力超過(guò)1MPA(此壓力可以調低)后，液控閥啟動(dòng)，使二只低壓缸互通而不排出液體，則流量自動(dòng)減小，使試壓過(guò)程能平穩而緩慢地進(jìn)行。所以，本泵在高，低壓時(shí)具有兩種流量，并能自動(dòng)切換。在額定排出壓力以下，可進(jìn)行任意數值的水壓試驗。
二， 技術(shù)參數
4DY-165/6.3A~10/130A系列電動(dòng)試壓泵的基本參數見(jiàn)表1。
表1
| 型 | 額定排出壓力 Mpa | 流量 L/h | 高壓柱塞直徑 mm | 配套電機 | 外形尺寸 (長(cháng)×寬×高) Mm | 重量 kg | ||
| 高壓 | 低壓 | 型 | 功率 Kw | |||||
| 4DY-165/6.3A | 6.3 | 165 | 500 | 32 | Y90S-4 | 1.1 | 15×40×1055 | 204 |
| 4DY-100/10A | 10 | 100 | 450 | 25 | ||||
| 4DY-63/16A | 16 | 63 | 400 | 20 | ||||
| 4DY-40/25A | 25 | 40 | 30 | 16 | ||||
| 4DY-30/40A | 40 | 30 | 360 | 14 | Y | 1.5 | 40×40×1055 | 206 |
| 4DY-22/63A | 63 | 22 | 350 | 12 | ||||
| 4DY-15/0A | 0 | 15 | 340 | 10 | ||||
| 4DY-13/100A | 100 | 13 | 340 | 9 | ||||
| 4DY-10/130A | 130 | 10 | 340 | | ||||
低壓缸工作壓力：≦1.6MPA
缸數：4
柱塞行程：40mm
泵速：51次/min
4DY-720/12A~30/350A系列電動(dòng)試壓泵的基本參數見(jiàn)表2。
| 型 | 額定排出壓力 Mpa | 流量 L/h | 高壓柱塞直徑 mm | 配套電機 | 外形尺寸(長(cháng)×寬×高)mm | 重量 kg | ||
| 高壓 | 低壓 | 型 | 功率 kw | |||||
| 4DY-720/12A | 12 | 720 | 2390 | 36 | Y132M-4 | 7.5 | 0×40×1105 | 450 |
| 4DY-560/16A | 16 | 540 | 2230 | 32 | ||||
| 4DY-350/25A | 25 | 320 | 2020 | 25 | ||||
| 4DY-220/40A | 40 | 220 | 190 | 20 | ||||
| 4DY-150/63A | 63 | 150 | 120 | 16 | ||||
| 4DY-110/0A | 0 | 110 | 170 | 14 | ||||
| 4DY-75/130A | 130 | 110 | 1750 | 12 | ||||
| 4DY-50/200A | 200 | 50 | 1720 | 10 | ||||
| 4DY-35/250A | 250 | 35 | 750 | 9 | ||||
| 4DY-30/350A | 350 | 30 | 740 | | ||||
低壓缸工作壓力：≦1.6MPA
缸數：4
柱塞行程：50mm
泵速：141次/min
三， 主要結構和工作原理
A， 結構簡(jiǎn)介及工作原理
本泵為臥式四柱塞往復泵。由電動(dòng)機，減速箱，傳動(dòng)箱，高、低壓水缸，集水器，液控閥，安全閥，壓力表，電器箱及水箱等主要部件組成。泵的工作原理及結構示意圖見(jiàn)圖2。
整臺泵裝在水箱上，水箱蓋兼作底座，水箱下有四只滾輪，使泵能靈活移動(dòng)。電動(dòng)機與減速箱一起裝在水箱蓋上，用撓性爪型連軸器相連接。減速箱系蝸輪蝸桿傳動(dòng)。4DY-165/6.3A~10/130A系列試壓泵的減速比為2∶55，4DY-720/12A~30/350A系列試壓泵的減速比為4∶41。蝸輪軸兩端有互成10°的偏心軸，通過(guò)兩側傳動(dòng)箱內的滑塊與十字頭機構，將旋轉運動(dòng)轉變?yōu)橥鶑椭本€(xiàn)運動(dòng)。傳動(dòng)箱兩端各裝有高、低壓水缸，十字頭上所裝的柱塞在水缸內往復運動(dòng)，實(shí)現泵的交替吸入和吐出過(guò)程。
在柱塞的往復作用下，四只水缸內的工作容積不斷發(fā)生變化。當柱塞為吸入行程時(shí)，隨水缸內工作容積的增大，造成缸內真空，水箱內的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下，通過(guò)濾網(wǎng)、進(jìn)水管及進(jìn)水閥進(jìn)入水缸內。當柱塞為吐出行程時(shí)，進(jìn)水閥關(guān)閉，出水閥被頂開(kāi)，工作介質(zhì)經(jīng)過(guò)出水管匯集于集水器，然后輸送到被試器件內，直到達到某一預定的試驗壓力，實(shí)現試壓的目的。
集水器是本泵的控制樞紐，除匯集工作介質(zhì)外，還能起到控制、測量和保護作用。集水器內裝有二套止回閥，安全閥，放水閥，壓力表及連接輸出接管的工作接頭。一套止回閥將高、低壓水缸間的通道截斷，使兩只低壓缸互通之后與高壓缸隔離。另一套止回閥將被試器件與泵的其他通道隔開(kāi)以提高泵的保壓性能。試壓結束后，開(kāi)啟放水閥卸荷，將工作介質(zhì)放回水箱內。安全閥是本泵的過(guò)載保護裝置。當泵的排出壓力達到安全閥的開(kāi)啟壓力時(shí)，即能排放工作介質(zhì)，使泵不至于過(guò)載。
液控閥的兩端與兩只低壓缸相連，液控管與集水器的高壓腔相通。液控閥關(guān)閉時(shí)，四只高、低壓缸同時(shí)工作。當排出壓力>1.6MPA(可調)后，工作介質(zhì)通過(guò)液控管使該閥開(kāi)啟，則兩只低壓缸互相連通，止回閥將它們與高壓腔隔斷。這時(shí)，兩只低壓缸不再輸出介質(zhì)，僅由高壓缸工作，實(shí)現流量由大到小的自動(dòng)切換。液控閥即能實(shí)現泵的流量自動(dòng)變換，同時(shí)兩只低壓缸互通，也不再消耗能量，還可避免因泵過(guò)載而損壞機件的事故發(fā)生。
集水器上還裝有壓力表，當被試器件達到試驗壓力試壓泵停機時(shí)，壓力表的指示值即為試驗壓力。
B，電氣原理及接線(xiàn)圖
本泵的電氣原理及接線(xiàn)圖如圖3。電氣線(xiàn)路中裝有熔斷器及熱繼電器，分別對電動(dòng)機進(jìn)行短路保護及過(guò)載保護，使泵的工作更加安全可靠。
本泵在電動(dòng)機上方裝有電氣控制箱。當接上電源時(shí)，“停止”按紐指示燈亮。功能轉換開(kāi)關(guān)在手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，按下“啟動(dòng)”按紐，泵開(kāi)始工作，“啟動(dòng)”按紐指示燈亮，當壓力達到電接點(diǎn)壓力表紅針指示值時(shí)，泵自動(dòng)停機。功能轉換開(kāi)關(guān)在自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，按下“啟動(dòng)”按紐，泵開(kāi)始工作，當壓力達到電接點(diǎn)壓力表紅針指示值時(shí)，泵自動(dòng)停機。當壓力下降到電接點(diǎn)壓力表綠針指示值時(shí)，泵自動(dòng)開(kāi)機。
四， 使用方法
A， 開(kāi)箱后的安裝
本泵在開(kāi)箱后，應裝上滾輪和壓力表。將四只滾輪裝在輪軸上并穿好開(kāi)口銷(xiāo)，壓力表擰入壓力表接頭螺母，使表面朝向便于觀(guān)察的方向。
B， 使用方法
1， 使用前的準備工作：
a，減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標中間偏上。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）或重負荷車(chē)輛齒輪油。
b，兩側傳動(dòng)箱內加30機械油（GB443-64）。
c，水箱內加滿(mǎn)潔凈的試壓用介質(zhì)。液位以加到水箱4/5高度左右為宜，并應注意隨時(shí)補充。試壓用的介質(zhì)為水或粘度和水相近的油品。其溫度應在5~60°C，并宜略高于環(huán)境溫度。
d，壓力表的量程一般不低于試驗壓力的1.5倍。如本泵配帶的壓力表量程太大時(shí)，請另配合適的壓力表。
e，被試器件應預先放盡空氣，沖滿(mǎn)工作介質(zhì)，以縮短試壓時(shí)間。
f，開(kāi)啟放水閥，按下啟動(dòng)按紐開(kāi)始空載試車(chē)。若無(wú)異常響聲及阻滯現象，即可關(guān)閉放水閥，啟動(dòng)本泵試壓。新泵和停用較長(cháng)時(shí)間的泵須空載運行一段時(shí)間，以排盡泵內防銹油。
2， 使用中的注意事項：
a，減速箱中的油溫不應超過(guò)0°C。
b，工作中如發(fā)現泵或其他部件有明顯滲漏現象，應停機卸壓進(jìn)行檢修。
c，當泵的排出壓力達到或接近試驗壓力時(shí)，應先停機，再點(diǎn)動(dòng)加壓。
d，在泵以外的管路系統中另加裝截止閥和放水閥，以便隔開(kāi)泵和被
試器件。
e，安全閥不能當溢流閥使用，不能調高，也不宜調低。試壓時(shí)如需保持某一固定的試驗壓力時(shí)，建議在管路上另裝溢流閥。
f，在對低壓器件（Pg≦1.6MPA）進(jìn)行試壓時(shí)，可將液控閥的動(dòng)作壓力適當降低。卸下液控閥下面的液控安全閥，擰松鎖緊螺母，再適當擰松調整螺釘以放松彈簧，即可使其動(dòng)作壓力降低。
注意：液控閥的動(dòng)作壓力不能高于1.6MPA。
g，如被試器件的容積很小，升壓太快時(shí)，可將液控閥的動(dòng)作壓力調低。則試壓時(shí)僅由高壓水缸工作，可使升壓速度降低（當試驗壓力稍高于1.6MPA時(shí)）。若仍嫌升壓太快，應將多個(gè)被試器件連接在一起試壓，或另選流量更小的泵。
3， 試壓泵的連接尺寸：
在泵的集水器中心線(xiàn)上，離地面高度70mm處，裝有工作接頭M22X1.5，
請各用戶(hù)按此尺寸安排連接管路。
五， 維護和保養
1，泵外表，減速箱和傳動(dòng)箱內的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物或其他雜質(zhì)。
2，新泵次用的潤滑油工作56小時(shí)后應當更換。以后每工作500小時(shí)左右更換一次。
3，長(cháng)期停用的泵，應經(jīng)防腐處理。先把試壓介質(zhì)排凈，再抽灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件外表應涂機油防銹。
4，經(jīng)常注意泵的蝸輪蝸桿副的軸向間隙：蝸輪為0.05~0.10，蝸桿為0.04~0.07。如不符合此值，需調整傳動(dòng)箱紙墊或通悶蓋紙墊。
5，在環(huán)境溫度0°C以下使用，工作介質(zhì)為水時(shí)應添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑，配比見(jiàn)表3。
表 3
| 環(huán)境溫度°C | 90°變性酒精% | 清水% |
| 0~—10 —10~—20 —20~—30 —30~—40 | 33 45 54 70 | 67 55 46 30 |
六， 一般故障及排除方法
試壓中如發(fā)生故障，應首先排除泵以外（被試器件，管路系統等泄漏）故障原因，再檢查泵的故障而排除之。
| 故障現象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| 泵的壓力上升 太慢或不上升 | 1，放水閥未關(guān)嚴。 2，濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏 3，柱塞密封圈松動(dòng)或損壞 4，進(jìn)，出水閥擱死 5，進(jìn)，出水閥不密封 | 關(guān)緊或重新配研 清洗或去除污物，擰緊接頭 調整壓緊螺套或更換密封圈 拆下檢查，清洗或重新研磨 重新研磨或更換 |
| 泵的壓力上 升不均勻 | 1，有一缸進(jìn)，出水閥擱死 2，有一缸進(jìn)，出水閥密封 不良 3，有一缸密封圈松動(dòng)或損 壞 | 根據柱塞運動(dòng)方向，表針擺動(dòng)情 況及響聲判定故障缸，拆下清洗 或配研 同上法判定故障缸，將閥拆下重 新研磨或更換 同上法及觀(guān)察缸座泄水孔漏水情 況判定故障缸，調整壓緊螺套或 更換密封圈 |
| 泵的保壓時(shí)間 太短或達不到 額定排出壓力 | 1，集水器上放水閥滲漏 2，安全閥滲漏 3，集水器內止回閥或各水 缸的出水閥滲漏 4，液控閥滲漏 5，接頭處滲漏 | 關(guān)緊放水閥或重新配研 調整彈簧松緊，清洗密封面或重 新研磨閥線(xiàn) 重新研磨或更換閥與閥座 重新研磨或更換液控閥桿與閥座 擰緊接頭或更換密封墊圈 |
| 減速箱溫 升太高 | 1，潤滑油不合適或太多， 太臟 2，軸承裝配太緊 3，蝸輪副嚙合狀況不良 4，安全閥動(dòng)作不靈或泵負 荷太重 5，電動(dòng)機同軸度不好 | 調整潤滑油數量或更換潤滑油 調整軸向間隙 檢查接觸面斑痕，重新裝配和調 整蝸輪位置 防止超載運行或檢修安全閥 重新安裝，調整電機軸線(xiàn)位置 |
| 電動(dòng)機負 荷超載 | 1，液控閥動(dòng)作壓力太高 2，泵超負荷運行 3，各處潤滑不良 4，電源電壓太低 5，柱塞密封圈太緊 | 調低液控閥動(dòng)作壓力 避免超負荷運行 補充或更換潤滑油 提高電源電壓 適當放松壓緊螺套 |