產(chǎn)品簡(jiǎn)介
中圖激光干涉儀機床校準儀SJ6000集光、機、電、計算機等技術(shù)于一體，產(chǎn)品采用進(jìn)口高性能氦氖激光器，其壽命可達50000小時(shí)；采用激光雙縱模熱穩頻技術(shù)，可實(shí)現高精度、抗擾力強、長(cháng)期穩定性好的激光頻率輸出；采用高速干涉信號采集、調理及細分技術(shù)，可實(shí)現高4m/s的測量速度，以及納米級的分辨率；采用高精度環(huán)境補償模塊，可實(shí)現激光波長(cháng)和材料的自動(dòng)補償；采用高性能計算機控制系統及軟件技術(shù)，支持中文、英文和俄文語(yǔ)言，友好的人機界面、向導式的操作流程、簡(jiǎn)潔化的記錄管理。
SJ6000激光干涉儀具有測量精度高、測量范圍大、測量速度快、高測速下分辨率高等優(yōu)點(diǎn)，結合不同的光學(xué)鏡組，可實(shí)現線(xiàn)性測長(cháng)、角度、直線(xiàn)度、垂直度、平行度、平面度等幾何參量的高精度測量。在SJ6000激光干涉儀動(dòng)態(tài)測量軟件配合下，可實(shí)現線(xiàn)性位移、角度和直線(xiàn)度的動(dòng)態(tài)測量與性能檢測，以及進(jìn)行位移、速度、加速度、振幅與頻率的動(dòng)態(tài)分析，如振動(dòng)分析、絲桿導軌的動(dòng)態(tài)特性分析、驅動(dòng)系統的響應特性分析等。
產(chǎn)品配置
SJ6000激光干涉儀系統具有豐富的模塊化組件，可根據具體測量需求而選擇不同的組件。主要鏡組如下圖所列，依次為線(xiàn)性鏡組、角度鏡組、直線(xiàn)度鏡組、垂直度鏡組、平面度鏡組、自動(dòng)精密轉臺。
主要鏡組圖
其中，線(xiàn)性鏡組為標配，由線(xiàn)性干涉鏡、線(xiàn)性反射鏡和夾緊孔座構成?？蓾M(mǎn)足線(xiàn)性位移設備的定位精度、重復定位精度、反向間隙的測量與分析，以及反向間隙修正和螺距補償。
產(chǎn)品功能
（1）可實(shí)現線(xiàn)性、角度、直線(xiàn)度、垂直度、平行度、平面度、回轉軸等幾何參量的高精密測量；
（2）可檢測數控機床、三坐標測量機等精密運動(dòng)設備其導軌的線(xiàn)性定位精度、重復定位精度等，以及導軌的俯仰角、扭擺角、直線(xiàn)度、垂直度等；
（3）可實(shí)現對機床回轉軸的測量與校準；
（4）可根據用戶(hù)設定的補償方式自動(dòng)生成誤差補償表，為設備誤差修正提供依據；
（5）具有動(dòng)態(tài)測量與分析功能，包括位移分析、速度分析、加速度分析、振幅和頻率分析等，可進(jìn)行振動(dòng)分析、絲桿導軌的動(dòng)態(tài)特性分析、驅動(dòng)系統的響應特性分析等；
（6）支持手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)行環(huán)境補償。
在機床加工領(lǐng)域的應用
利用激光干涉現象來(lái)實(shí)現非接觸式測量，具有高精度、高分辨率、快速測量等優(yōu)點(diǎn)。
1.測量機床導軌的直線(xiàn)度和平行度。
導軌是機床中的重要零部件，直線(xiàn)度和平行度的誤差會(huì )直接影響機床的加工精度和穩定性。激光干涉儀可以通過(guò)測量導軌上的干涉條紋來(lái)確定其直線(xiàn)度和平行度的偏差，從而指導后續的優(yōu)化和調整。
2.測量機床工作臺的平面度和垂直度。
機床工作臺的平面度和垂直度直接影響工件的加工精度和質(zhì)量。通過(guò)激光干涉儀測量工作臺上的干涉條紋，可以快速發(fā)現工作臺的不平整和非垂直狀態(tài)，并及時(shí)進(jìn)行調整和修正，確保工件的加工精度和穩定性。
3.測量機床主軸的同心度和軸向垂直度。
機床主軸的同心度和軸向垂直度是決定機床加工精度的關(guān)鍵因素。通過(guò)激光干涉儀測量主軸上的干涉條紋，可以準確判斷主軸的同心度和軸向垂直度是否達到標準要求，從而為后續的機床調整和校準提供依據。
4.其它
除了上述應用，激光干涉儀還可以用于測量機床各個(gè)部件之間的相對位置和尺寸關(guān)系，從而檢測和糾正機床的裝配誤差。此外，激光干涉儀還可以用于檢測機床在運行過(guò)程中的變形和振動(dòng)情況，及時(shí)發(fā)現機床的故障和異常狀態(tài)，保證機床的穩定性和可靠性。
對數控機床進(jìn)行螺距誤差補償
中圖激光干涉儀機床校準儀SJ6000非接觸式、高精度的特點(diǎn)使其適用于各種復雜的運動(dòng)系統，不僅僅局限于運動(dòng)導軌，還可以檢測數控機床、三坐標測量機等精密運動(dòng)設備其導軌的線(xiàn)性定位精度、重復定位精度等，以及導軌的俯仰角、扭擺角、直線(xiàn)度、垂直度等。幫助企業(yè)提高設備性能，減少維護成本和停機時(shí)間，為制造業(yè)提供了一種精密的測量檢測方式。
