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有人曾說(shuō)，紡織在福建做成千億集群產(chǎn)業(yè)，并不值得大驚小怪，因為在改革開(kāi)放之后，福建民營(yíng)經(jīng)濟就是從紡織服裝開(kāi)始起步的。從初的“三來(lái)一補、前店后廠(chǎng)”再到形成現代化的產(chǎn)業(yè)集群，福建正在用華麗的數字書(shū)寫(xiě)著(zhù)一段段紡織傳奇。
具體到棉紡行業(yè)，福建地區更是我國棉紡版圖中不可缺少的一塊。一直以來(lái)，福建紗線(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的腳步從未停歇。據國家*公布的數據顯示，2018年1~12月，中國紗線(xiàn)產(chǎn)量2976萬(wàn)噸，其中福建紗線(xiàn)產(chǎn)量超過(guò)山東、河南，以全年累計569.21萬(wàn)噸的數據躍居位。而2017年，福建紗線(xiàn)產(chǎn)量還排在山東、河南之后，居國內第三。
行業(yè)數據的增長(cháng)離不開(kāi)當地企業(yè)的進(jìn)步發(fā)展，但在當前棉價(jià)下跌、環(huán)境復雜的背景下，國內棉紡行業(yè)正在經(jīng)歷陣痛，而福建棉紡行業(yè)也未能幸免，面臨內外沖擊，福建棉紡行業(yè)該何去何從?棉紡企業(yè)又該如何殺出市場(chǎng)重圍?
棉價(jià)下跌
福建棉企庫存壓力大
近幾年，福建省棉紡產(chǎn)業(yè)的發(fā)展迅速。數據顯示，福建省年用棉量從幾年前的四五十萬(wàn)噸增長(cháng)至100多萬(wàn)噸，而當地棉紡產(chǎn)業(yè)鏈的布局也日趨完善。
據福建省紡織協(xié)會(huì )統計，目前該省棉紡紗錠規模突破1300萬(wàn)錠，居*6位。其中福州地區800多萬(wàn)錠(長(cháng)樂(lè )700多萬(wàn)錠)，泉州地區100多萬(wàn)錠，三明地區200多萬(wàn)錠，莆田、龍巖、南平、漳州等地區共計150多萬(wàn)錠。棉、棉混紡、化纖混紡紗線(xiàn)開(kāi)發(fā)成為福建紗線(xiàn)產(chǎn)品的特色，非棉紗線(xiàn)、織物開(kāi)發(fā)加快，滌綸、粘膠以及化纖混紡紗產(chǎn)量在國內居*。2018年全省棉紡紗線(xiàn)實(shí)際產(chǎn)量569.21萬(wàn)噸，其中純棉紗85.35萬(wàn)噸，棉混紡紗244.76萬(wàn)噸，化纖紗239.10萬(wàn)噸。福建省棉紡紗線(xiàn)主要銷(xiāo)售到廣東、浙江、江蘇以及福建本省的專(zhuān)業(yè)市場(chǎng)。
雖然發(fā)展勢頭異常迅猛，但福建地區相比國內其他紡織大省，也存在自身的一些劣勢。業(yè)內專(zhuān)家認為，福建紡織產(chǎn)業(yè)主要存在以下問(wèn)題：一是企業(yè)勞動(dòng)力不足，部分棉紡企業(yè)缺工，面臨招工難問(wèn)題;二是企業(yè)技術(shù)改造資金短缺，企業(yè)轉型升級進(jìn)展緩慢;三是企業(yè)自主開(kāi)發(fā)能力不足，人才短缺，產(chǎn)品結構較為單一，缺乏下游終端品牌，同質(zhì)化競爭激烈;四是棉紡行業(yè)品種主要是滌/棉、滌/粘、純滌和純粘四大類(lèi)，純棉產(chǎn)品少，其它纖維混紡品種則更少，并且紗支大多數是21支~60支，60支以上的高支紗較少。
此外，經(jīng)記者了解，福建棉紡織企業(yè)突出特點(diǎn)是原料和產(chǎn)品兩頭在外，與原料地建廠(chǎng)的企業(yè)相比，不具有采購成本優(yōu)勢;與接近消費市場(chǎng)的企業(yè)相比，銷(xiāo)售優(yōu)勢也相對弱一些，企業(yè)只能在加工過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量上狠下功夫。比如當前新疆棉運至福建的汽車(chē)運費是700元/噸(不含每噸500元的運費補貼)，正常情況是800元/噸，運至河南基本在600元/噸，在11月出疆高峰期可達到1400元/噸~1500元/噸。
在當前棉價(jià)下跌、市場(chǎng)需求不振的背景下，福建棉紡企業(yè)也面臨著(zhù)經(jīng)營(yíng)困難。福建永安的一家企業(yè)采購部主管表示，該地區棉紡企業(yè)生產(chǎn)規模以5萬(wàn)錠~10萬(wàn)錠為主，棉紗正常周轉庫存一般在7天左右，但今年從4月份開(kāi)始銷(xiāo)售遇到困難，目前庫存在20天左右，明顯偏高。
“當地有些企業(yè)為了資金周轉，已經(jīng)將混紡紗降價(jià)到1000元/噸~2000元/噸虧損處理。即便虧損運轉，企業(yè)也不能輕易停工。”有企業(yè)負責人告訴記者，相較內地紡織企業(yè)集中在縣村一級，永安企業(yè)員工基本靠打過(guò)工維持生活，一旦出現關(guān)停，想要重新開(kāi)張的難度會(huì )遠遠高于山東、河南、江蘇等紡織大省。
據了解，在這輪棉價(jià)大跌過(guò)程中，福建紡織企業(yè)承受的壓力較大。河南、山東等地企業(yè)可以將原料庫存周轉期降至7~10天，但是福建紡織企業(yè)生產(chǎn)滌棉混紡產(chǎn)品，加上配棉和運輸距離緣故，庫存一般都在2~3個(gè)月，即便庫存少的企業(yè)也維持在1~2個(gè)月，可想而知在棉價(jià)大跌、產(chǎn)品累庫的過(guò)程中，企業(yè)兩頭都要承受很大壓力。
歷經(jīng)陣痛
轉型升級殺出市場(chǎng)重圍
面對復雜多變的市場(chǎng)環(huán)境，中小企業(yè)往往更易受到?jīng)_擊，而對于有實(shí)力的紡織企業(yè)來(lái)說(shuō)，歷經(jīng)轉型“陣痛”才能增強抗風(fēng)險能力，殺出市場(chǎng)重圍。
事實(shí)上，近兩年福建省的棉紡企業(yè)已經(jīng)在積極謀劃轉型升級并付諸實(shí)踐中。企業(yè)要么加碼產(chǎn)品研發(fā)走差異化市場(chǎng)道路，要么進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)向智能工廠(chǎng)邁進(jìn)，要么積極投資建廠(chǎng)擴大規模以增強贏(yíng)利能力，而位于福建長(cháng)樂(lè )的新華源集團就是種，通過(guò)不斷研發(fā)新產(chǎn)品來(lái)站穩市場(chǎng)腳跟。
據記者了解，2018年新華源集團聯(lián)手賽得利公司重點(diǎn)推出的Sadaer系列產(chǎn)品就備受下游面料企業(yè)的肯定，了紗線(xiàn)市場(chǎng)的新潮流。新華源集團董事長(cháng)陳宗立表示：“終端市場(chǎng)對產(chǎn)品差異化和個(gè)性化的需求特點(diǎn)已經(jīng)非常明確，圍繞這樣的市場(chǎng)環(huán)境，很多企業(yè)都必須考慮如何進(jìn)行相應的產(chǎn)品創(chuàng )新。”目前，100%Sadaer纖維素纖維已批量生產(chǎn)50支～120支賽絡(luò )緊密紡紗線(xiàn)，各項指標穩定，紗線(xiàn)特點(diǎn)鮮明，可媲美于各類(lèi)差別化產(chǎn)品，在市場(chǎng)上有仿天絲之美譽(yù)，深受客戶(hù)歡迎。
無(wú)*偶，作為一家生產(chǎn)環(huán)保紗線(xiàn)的高科技紡織企業(yè)，福建省永泰縣的華爾錦紡織有限公司專(zhuān)注特色產(chǎn)品。該企業(yè)主要生產(chǎn)32S～100S木代爾紗、天絲紗、竹纖紗，珍珠纖維、棉單紡和混紡等環(huán)保、健康紗線(xiàn)，其“華爵牌”紗線(xiàn)榮獲福建省商標。
面對當前激烈的市場(chǎng)競爭，華爾錦紡織有限公司公司董事長(cháng)陳依華認為深化企業(yè)品牌定位，發(fā)展特色產(chǎn)品非常關(guān)鍵。“現今整個(gè)行業(yè)都在發(fā)生改變，已不是單純局部調整，而是整個(gè)經(jīng)營(yíng)模式都在發(fā)生改變，以往的大批量生產(chǎn)模式已經(jīng)無(wú)法適應現階段的市場(chǎng)發(fā)展，必須走差異化、個(gè)性化定制模式，發(fā)展符合企業(yè)實(shí)際和市場(chǎng)需求的特色產(chǎn)品，進(jìn)一步加大產(chǎn)品研發(fā)力度和新品研發(fā)速度，引進(jìn)國內外*機械設備，將研發(fā)新品進(jìn)行到底。”陳依華說(shuō)。
位于長(cháng)樂(lè )的福建長(cháng)源紡織有限公司，于去年年末推出萊賽爾環(huán)保系列針織紗新產(chǎn)品，公司質(zhì)量官戴月萍表示，萊賽爾纖維本身具有良好的力學(xué)性能和吸濕性能，長(cháng)源紡織萊賽爾環(huán)保系列針織紗及其經(jīng)由織造、染整工序制成之面料，兼具棉的舒適性、滌綸的強度、毛織物的豪華美感和仿真絲織物的優(yōu)良品質(zhì)。目前，長(cháng)源紡紗規模達60萬(wàn)錠，月產(chǎn)紗線(xiàn)7000多噸，自動(dòng)化程度高。
機遇在前
做大做強堅守品質(zhì)底線(xiàn)
近幾年，福建省通過(guò)包括“機器換人”等方面的產(chǎn)業(yè)扶持政策，大力促進(jìn)地區的產(chǎn)業(yè)發(fā)展。據福州市紡織工程學(xué)會(huì )理事長(cháng)陳春介紹，目前福建省棉紡紗錠超過(guò)1300萬(wàn)錠，重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)集群地長(cháng)樂(lè )占比超過(guò)50%。以長(cháng)樂(lè )為例，企業(yè)十分重視技術(shù)改造，很多的裝備技術(shù)都得到了應用，企業(yè)生產(chǎn)效率、單位用工以及產(chǎn)品品質(zhì)都得到了大幅提升，目前平均萬(wàn)錠用工約為40人，大幅提升了企業(yè)的競爭力。
而關(guān)于福建省棉紡行業(yè)的轉型升級，中國棉紡織行業(yè)副會(huì )長(cháng)葉戩春提出幾方面措施：
一是向生產(chǎn)自動(dòng)化、連續化方向發(fā)展。高新技術(shù)與傳統紡紗織造技術(shù)結合已經(jīng)成為業(yè)界的共識，將高產(chǎn)、高速關(guān)鍵技術(shù)與生產(chǎn)緊密結合，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，解決用工難問(wèn)題。
二是向在線(xiàn)自動(dòng)監控、檢測方向發(fā)展。實(shí)現關(guān)鍵紡紗設備對單機主要工藝參數、生產(chǎn)數據的在線(xiàn)監控，在設備參數調解方面也更加便捷，實(shí)現人機對話(huà)。
三是向應用新型紡紗技術(shù)方向發(fā)展。加快新型紡紗方法的技術(shù)應用及推廣，以及紡紗工藝檢測和控制技術(shù)不斷創(chuàng )新，如緊密紡、噴氣渦流紡、全自動(dòng)轉杯紡技術(shù)的普及，另外如花式紗、竹節紗、包芯紗、包纏紗、賽絡(luò )紡紗等，可生產(chǎn)次的紡織品，提高附加值。
四是應用非棉纖維創(chuàng )新產(chǎn)品結構。色纖、棉、毛、麻、絲等各種纖維采用不同組分(兩種以上的纖維)混合紡紗，具有不同外觀(guān)和服用效應，可使普通原料在原來(lái)的狀態(tài)下具有極高的附加值，經(jīng)過(guò)處理后可市場(chǎng)。
無(wú)論如何，面對復雜多變的市場(chǎng)環(huán)境，企業(yè)能做的便是強大實(shí)力，即便歷經(jīng)轉型“陣痛”，也需堅守品質(zhì)底線(xiàn)。唯有如此，棉紡行業(yè)才能穩中向好，不懼外部風(fēng)險與變化。
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