鏈輪磁粉探傷機
一、設備概述
該機為固定式一體型鏈輪專(zhuān)用半自動(dòng)交流熒光磁粉探傷設備。采用微機控制（PLC）對半軸除觀(guān)察外的其它動(dòng)作實(shí)現自動(dòng)控制，如穿棒（夾緊）、線(xiàn)圈左右移動(dòng)、磁化、噴淋、松夾、退磁等動(dòng)作。能按規定程序完成工藝流程外，還可以手動(dòng)操作。設備體現以人為本的理念，以手動(dòng)為先的設計方法，即在自動(dòng)循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動(dòng)干預整個(gè)動(dòng)作流程。本機具有操作方便，檢驗效率高，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。磁化電源主電路采用了目前的可控硅無(wú)極調壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用直接通電法，縱向采用線(xiàn)圈法，使兩路磁化電流同時(shí)施加于被探半軸表面進(jìn)行復合磁化，讓磁力線(xiàn)旋轉，從而檢查出半軸表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷，除復合磁化外，還可對半軸分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調，均帶斷電相位控制功能，一機兩用，既可探軸又可探環(huán)形件。
二、主要技術(shù)參數
1) 周向穿棒磁化電流：AC 0-2000A (有效值) 連續可調，帶斷電相位控制功能
2) 縱向磁化磁勢：AC 0-20000AT (有效值) 連續可調，帶斷電相位控制功能；
3) 退磁方式： 自動(dòng)衰減式退磁；
4) 退磁效果：半軸退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；
5) 夾緊方式：氣動(dòng)夾緊；
6) 磁化方式：周向，縱向，復合；
7) 工作方式：自動(dòng)運行和手動(dòng)運行；
8) 探傷節拍：磁化時(shí)間5秒/件；
9) 電極間距：0-500mm； 夾緊行程： 400 mm；
10) 探傷靈敏度：半軸表面用A型2號試片貼面清晰顯示；
11) 紫外燈強度: 距燈管38cm處的半軸表面紫外線(xiàn)強度大于1000цW/cm2
12) 暫載率: ≥20%；
13）電源：三相四線(xiàn)AC 380V，50Hz，約100A（大瞬間）；
14））工藝流程：上料—夾緊—噴灑磁化—磁化—松夾—觀(guān)察—退磁。
三、結構特點(diǎn)
1)一機兩用，既可探軸又可探環(huán)形件；
2)電極間距可調，大小工件都能檢測；
3)中間處理系統采用PLC控制，即可實(shí)現手動(dòng)控制（單步操作）又可實(shí)現自動(dòng)控制；
4)交流磁化電源主電路，采用可控硅無(wú)節調壓，工作噪音小，輸出功率大，重復使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；
5)機內裝有集成邏輯電路控制的自動(dòng)衰減式退磁裝置，退磁電流連續可調，退磁方便，效果好；
6)磁化和退磁一機兩用，周、縱向磁化電流均可分別連續可調；
7)交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩定度好；
8)夾緊裝置采用氣動(dòng)夾緊，噪聲小，速度均勻；
9)機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無(wú)沉淀死角；
10)機床充磁按鈕開(kāi)關(guān)，既有手控，又有腳踩，便于探傷操作
11)整機主電路所有連接導排，均采用紫銅排連接，導電效果好；
12)主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作。
