彈簧磁粉探傷機
一、概述：
LDW-6000H型全封閉推拉門(mén)微機控制熒光磁粉探傷機為固定式、機電分體型濕法交流微機控制熒光磁粉探傷設備。它根據磁化原理設計制造而成，符合JB/T8290-2011《磁粉探傷機》標準，適用于彈簧類(lèi)鐵磁性材料的無(wú)損檢測。
該機以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心，對系統的機械程序動(dòng)作如移門(mén)開(kāi)關(guān)、夾緊、穿棒、電極箱進(jìn)退、平臺升降、磁懸液噴灑、磁化、軸頂、轉動(dòng)觀(guān)察、工件退磁等動(dòng)作進(jìn)行全過(guò)程控制，能按規定程序完成除缺陷人工觀(guān)察以外的對探傷工件全過(guò)程探傷，既可自動(dòng)操作，又可手動(dòng)單步操作。
設備磁粉探傷的磁化采用直接通電+穿棒法，一次性復合磁化，全方面檢查彈簧表面及其近表面的各種裂紋、細微缺陷。設備全部采用品牌產(chǎn)品，全部模塊化設計，標準件制作，安全可靠，操作維護及其方便。表面采用新型噴塑工藝，保證長(cháng)時(shí)間涂層不脫落，結構設計合理、磁化裝置安全可靠，技術(shù)、探傷速度快、操作方便、勞動(dòng)強度低、外型美觀(guān)等特點(diǎn)。
二、技術(shù)參數：
01）穿棒電流：0-6000A（有效值）連續可調，具有斷電相位控制功能；
02）通電電流：0-1000A（有效值）連續可調，具有斷電相位控制功能；
03）磁化方式： 單周向磁化、單縱向磁化、周縱向復合磁化；
04）電極間距：1650mm;
05）夾緊/穿棒方式：氣動(dòng) (氣源客戶(hù)自備)；
06）磁懸液施加方式：自動(dòng)噴灑或人工噴灑；
07）探傷機靈敏度：國家標準A型2#（15/50、30/100）試片清晰顯示；
08）平臺升降：電動(dòng)；
09) 紫外線(xiàn)強度：距紫外線(xiàn)裝置380mm處，強度不低于4000μW/cm2
10）探傷節拍：45S/件；
11）退磁效果：退磁強度≤0.2mT;
12) 旋轉方式：電動(dòng)；
13) 暫載率：≥40%；
14）工藝流程
上料→轉動(dòng)+噴灑→夾緊→穿棒→軸頂→噴灑→磁化→退磁→退棒→觀(guān)察→下料
三、結構特點(diǎn)
1)中間處理系統采用PLC控制，即可實(shí)現手動(dòng)控制（單步操作）又可實(shí)現自動(dòng)控制；
2)中間高電動(dòng)可調，確保彈簧與穿棒軸同心；
3)鐵皮封閉暗房，遮光效果好；
4)推拉門(mén)自動(dòng)開(kāi)關(guān)，便于彈簧上下料；
5)交流磁化電源主電路，采用可控硅無(wú)節調壓，工作噪音小，輸出功率大，重復使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；
6)機內裝有集成邏輯電路控制的自動(dòng)衰減式退磁裝置，退磁電流連續可調，退磁方便，效果好；
7)磁化和退磁一機兩用，周、縱向磁化電流均可分別連續可調；
8)交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩定度好；
9)穿棒和夾緊裝置采用氣動(dòng)夾緊，噪聲小，速度均勻；
10)機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無(wú)沉淀死角；
11)機床充磁按鈕開(kāi)關(guān)，既有手控，又有腳踩，便于探傷操作
12)整機主電路所有連接導排，均采用紫銅排連接，導電效果好；
13)穿棒電極軸黃銅材質(zhì)，導電效果好，長(cháng)時(shí)間通電不發(fā)熱；
14)主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作。
注明：由于彈簧長(cháng)度、外徑、絲徑的、檢測數量、需方檢測工藝要求等不同，可根據客戶(hù)要求專(zhuān)門(mén)設計。
