接箍磁粉探傷機
一、設備概述
該機為固定式、分立型多功能半自動(dòng)熒光磁粉探傷設備，適用于各種接箍等環(huán)形類(lèi)鐵磁性材料的磁粉探傷，可發(fā)現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產(chǎn)生的裂痕、氣孔及夾渣等細微缺陷。
設備采用微機控制（PLC）的方法對工件除觀(guān)察外的其它動(dòng)作實(shí)現自動(dòng)控制，如穿棒、夾緊、磁化、噴淋、松夾、退磁等動(dòng)作。能按規定程序完成工藝流程外，還可以手動(dòng)操作。設備體現以人為本的理念，以手動(dòng)為先的設計方法，即在自動(dòng)循環(huán)的狀態(tài)下，也可以手動(dòng)干預整個(gè)動(dòng)作流程。本機具有操作方便，檢驗效率高，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。磁化電源主電路采用了目前的可控硅無(wú)極調壓技術(shù)，利用三相交流電互成120度相位差的原理，周向采用穿棒法，縱向采用磁軛線(xiàn)圈法，使兩路磁化電流同時(shí)施加于被探工件表面進(jìn)行復合磁化，讓磁力線(xiàn)旋轉，從而檢查出工件表面及近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷，除復合磁化外，還可對工件分別進(jìn)行單周向和單縱向磁化，其磁化電流分別可調，均帶斷電相位控制功能，在工件單方向磁化時(shí)，既可用連續法又可用剩磁法探傷。
二、結構特點(diǎn)
1)中間處理系統采用PLC控制，即可實(shí)現手動(dòng)控制（單步操作）又可實(shí)現自動(dòng)控制；
2)接箍中心高上下可自由調節，確保接箍與電極軸同心；
3)接箍可360°旋轉，確保內外不漏檢；
4)交流磁化電源主電路，采用可控硅無(wú)節調壓，工作噪音小，輸出功率大，重復使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；
5)機內裝有集成邏輯電路控制的自動(dòng)衰減式退磁裝置，退磁電流連續可調，退磁方便，效果好；
6)磁化和退磁一機兩用；
7)周、縱向磁化電流均可分別連續可調；
8)交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩定度好；
9)穿棒裝置采用氣動(dòng)夾緊，噪聲小，速度均勻；
10)機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無(wú)沉淀死角；
11)機床充磁按鈕開(kāi)關(guān)，既有手控，又有腳踩，便于探傷操作
12)閉路磁軛磁化電路，確保不漏檢；
13)整機主電路所有連接導排，均采用紫銅排連接，導電效果好；
14)主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作。
三、主要技術(shù)參數
1) 穿棒磁化電流：AC 0-3000A (有效值) 連續可調，帶斷電相位控制功能
2) 縱向磁化磁勢：AC 0-20000AT (有效值) 連續可調，帶斷電相位控制功能；
3) 退磁方式： 自動(dòng)衰減式退磁；
4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；
5) 夾緊方式：氣動(dòng)夾緊；
6) 磁化方式：周向，縱向，復合；
7) 工作方式：自動(dòng)運行和手動(dòng)運行；
8) 探傷節拍：磁化時(shí)間3秒/件；
9) 電極間距：0-350mm； 夾緊行程： 380 mm；
10) 探傷靈敏度：工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示；
11) 紫外燈強度: 距燈管38cm處的工件表面紫外線(xiàn)強度大于1000цW/cm2
12) 暫載率: ≥20%；
13）轉動(dòng)：手動(dòng).（可實(shí)現周向轉動(dòng)，觀(guān)察外表面和內孔）；
14）電源：三相四線(xiàn)AC 380V，50Hz，約80A；
15）穿棒材料：用黃銅夾錫鋼片，可通電也可導磁；
16）工藝流程：
上料—夾緊（穿棒）—噴灑磁化—磁化—轉動(dòng)觀(guān)察—下料—退磁。
