鏈軌節磁粉探傷機
一、設備概述
該機為微機控制半自動(dòng)濕法鏈軌節專(zhuān)用熒光磁粉探傷檢測設備，適用于鏈軌節等軸類(lèi)鐵磁性零件的磁粉檢驗。它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC進(jìn)口）為核心對系統的機械程序動(dòng)作，如工件輸送、工件夾緊、噴灑磁懸液、磁化、工件松夾、檢測臺轉動(dòng)、退磁等動(dòng)作進(jìn)行全過(guò)程控制，能按規定程序完成除缺陷人工觀(guān)察以外的對探傷工件全過(guò)程探傷，既可自動(dòng)操作，又可手動(dòng)單步操作。一次性可檢測2只鏈軌節，檢測效率高，并配有自動(dòng)聲光報警系統，即在磁化過(guò)程中，如其中某一路無(wú)電流通過(guò)，設備將自動(dòng)停止工作，并發(fā)出報警信號。從而避免了工件的的漏檢現象。該機的磁化電源主電路采用目前的可控硅無(wú)級調壓電路，利用三相互成120°相位差的交流電，經(jīng)大功率隔離變壓器以低電壓大電流方式輸出二路復合磁化電流?？蓪ぜM(jìn)行周向、縱向二路交流復合磁化，周向采用三路直接通電法,縱向采用磁軛線(xiàn)圈法.一次性探傷可檢查出異形工件表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。
二、主要技術(shù)參數
1) 周向磁化電流：AC 0-3000A (有效值 二路) 連續可調，帶斷電相位控制功能
2) 縱向磁化磁勢：AC 0-20000AT (有效值) 連續可調，帶斷電相位控制功能；
3) 退磁方式： 遠離衰減式退磁；
4) 退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT （2Gs）；
5) 夾緊方式：氣動(dòng)夾緊；
6) 磁化方式：周向，縱向，復合；
7) 工作方式：自動(dòng)運行和手動(dòng)運行；
8) 探傷節拍：磁化時(shí)間3秒/件；
9) 電極間距：100-380mm； 夾緊行程：50 mm；
10) 探傷靈敏度：工件表面用A型2號試片貼面清晰顯示；
11) 紫外燈強度: 距燈管38cm處的工件表面紫外線(xiàn)強度大于1000цW/cm2
12) 暫載率: ≥20%；
13）工件輸送方式：鏈條電動(dòng)輸送；
14）檢測臺：電動(dòng)旋轉；
15）電源：三相四線(xiàn)AC 380V，50Hz，約100A（大瞬間）；
16）工藝流程：上料—輸料—夾緊—噴灑磁化—磁化—松夾—輸料—觀(guān)察—退磁—下料
三、結構特點(diǎn)
1)中間處理系統采用PLC控制，即可實(shí)現手動(dòng)控制（單步操作）又可實(shí)現自動(dòng)控制；
2)檢測效率高，一次性可檢測2只工件；
3)磁化時(shí)當其中任一路無(wú)電流時(shí)自動(dòng)發(fā)出聲光報警，避免漏檢；
4)轉盤(pán)檢測臺電動(dòng)旋轉，確保工件下料不堆積；
5)交流磁化電源主電路，采用可控硅無(wú)節調壓，工作噪音小，輸出功率大，重復使用率高，低壓大電流輸出，安全可靠；
6)不銹鋼鏈條輸送，不耗磁、不生銹；
7)交流磁化帶斷電相位控制功能，既可用連續法探傷，又可用剩磁法探傷，剩磁穩定度好；
8)夾緊裝置采用氣動(dòng)夾緊，噪聲小，速度均勻；
9)機床的儲液箱和儲液槽均采用不銹鋼材料制造，既適用于油劑磁懸液，又適用于水劑磁懸液。且磁粉攪拌均勻，無(wú)沉淀死角；
10)整機主電路所有連接導排，均采用紫銅排連接，導電效果好；
11)主變壓器鐵芯采用高矽矽鋼片制作。
