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12月6日，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )主辦，紡織之光科技教育基金會(huì )協(xié)辦的“紡織之光”2019年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科技教育獎勵大會(huì )在北京*召開(kāi)。東莞市金銀豐機械實(shí)業(yè)有限公司憑其“滌棉中厚織物短流程連續清潔染色技術(shù)與關(guān)鍵設備”，獲得“紡織之光”科技進(jìn)步一等獎。
可以實(shí)現少水、低堿、低鹽甚至無(wú)鹽染色，從原頭上減少乃至杜絕了污染的產(chǎn)生，為印染企業(yè)節約成本30%以上……該公司這項印染黑科技是2018年全國紡織行業(yè)一項被評為“”的技術(shù)。“此次獲得‘紡織之光’科技進(jìn)步一等獎的項目，是該公司在前期的無(wú)水染色技術(shù)基礎上的擴展，該技術(shù)目前已申請了50多項*。”該公司董事長(cháng)李智表示，接下來(lái)，公司將積極開(kāi)拓國內市場(chǎng)，實(shí)現設備規模量產(chǎn)，為印染行業(yè)節能減排貢獻力量。
實(shí)現低能耗生產(chǎn)
11月26日，在第十九屆紡織工業(yè)展覽會(huì )上，一臺15米長(cháng)、足有一人高的機器正在運轉著(zhù)，潔白的胚布迅速通過(guò)機器進(jìn)行著(zhù)印染，這是公司的分散染料無(wú)水連續染色設備。“完全沒(méi)有料到，展覽才兩天的時(shí)間，公司準備的幾千份資料和名片就被一搶而光。”李智告訴記者，紡織行業(yè)越來(lái)越多的人認識到節能環(huán)保的重要性，公司的研發(fā)成果也得到行業(yè)的認可。
此次獲得“紡織之光”科技進(jìn)步一等獎的“滌棉中厚織物短流程連續清潔染色技術(shù)與關(guān)鍵設備”項目，是該公司在前期的“分?染料無(wú)水連續染色技術(shù)”基礎上的擴展，該技術(shù)目前已申請了50多項*，據公司總經(jīng)理李智介紹，在前期技術(shù)僅適用于滌綸織物染色的基礎上，把應用領(lǐng)域擴展到了棉和滌棉織物的染色。
紡織工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要組成，然而傳統的紡織印染工藝卻帶來(lái)了巨大的環(huán)境污染，印染行業(yè)的廢水排放量每年約為27億噸，中國約占60%。目前比較規范的傳統印染工藝，每噸滌綸織物染色消耗蒸汽約6噸，用水約50噸。印染行業(yè)低能效、高耗水問(wèn)題十分突出，亟待技術(shù)革新。
“與傳統印染技術(shù)相比，公司的印染技術(shù)與設備實(shí)現了低能耗、低水耗的連續清潔染色生產(chǎn)。”李智告訴記者，目前，公司年產(chǎn)萬(wàn)噸染色設備占地600平方米，完全無(wú)需蒸氣，節約能耗30%以上，并節約了大量的染料和助劑。如果用于滌綸織物的染色，可以節水99%以上，如果用于棉類(lèi)織物的染色，則可以實(shí)現少水、低堿、低鹽甚至無(wú)鹽染色，從原頭上減少乃至杜絕了污染的產(chǎn)生，為印染企業(yè)節約成本30%以上，具有重要的經(jīng)濟和社會(huì )價(jià)值。
30年專(zhuān)心做一件事
1989年，高中畢業(yè)的李智從河南老家來(lái)到東莞打工，進(jìn)入了厚街一家外資鞋材廠(chǎng)，開(kāi)始接觸印染設備。當時(shí)，東莞以加工、代工為主的中小民營(yíng)企業(yè)涌現并快速發(fā)展。六年后，憑借在印染行業(yè)的經(jīng)驗以及打工攢下來(lái)的積蓄，李智成立了自己的印染設備生產(chǎn)廠(chǎng)——東莞市金銀豐機械實(shí)業(yè)有限公司。
公司成立后，主要從事鞋材貼合機的研發(fā)制造。2004年，公司自建10000平方米標準廠(chǎng)房，開(kāi)始從事人造革、紡織品的涂布、印染等表面處理的研發(fā)制造。直到2013年，整個(gè)行業(yè)每噸布的印染要消耗約200噸的水?？紤]到成本的問(wèn)題，一些購買(mǎi)設備的客戶(hù)就提出有沒(méi)有少用水的設備。2013年，公司開(kāi)始了無(wú)水染整、無(wú)水染色、無(wú)水印染及免水洗染色等設備的研究開(kāi)發(fā)。
“這幾年，公司的研發(fā)投入占比達到20%。由于研發(fā)投入巨大，公司個(gè)別年份的純利潤甚至出現負增長(cháng)。”李智坦言，公司一直十分重視研發(fā)投入，從1999年公司拿到*個(gè)*開(kāi)始，每年的研發(fā)投入都在逐年增加。
功夫不負有心人，僅短短的一年時(shí)間，公司研發(fā)的染色技術(shù)及設備用水從200噸減少到100噸，再從100噸減少到50噸。2014年7月，公司的*代無(wú)水染色設備銷(xiāo)售給了蘇州的一家公司。2018年，經(jīng)過(guò)中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì )的鑒定，每噸布用水已經(jīng)減少到0.5噸，印染設備實(shí)現了無(wú)水化生產(chǎn)。
在公司辦公樓一樓墻上，掛了三四排*證書(shū)，這是公司這些年重視技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)權保護的成果。“公司已取得100余項國內外發(fā)明及實(shí)用新型*，并圍繞無(wú)水印染、無(wú)水染色等技術(shù)注冊100余項商標。”李智細細地介紹著(zhù)墻上這些*，臉上滿(mǎn)是笑容。“30年來(lái)，專(zhuān)心做好染色這一件事，讓我能走在行業(yè)前面。”李智說(shuō)。
將開(kāi)拓國內市場(chǎng)
近年來(lái)，公司的染色設備主要銷(xiāo)往國外，例如巴西、土耳其。公司的新款無(wú)水印染設備將在國內有很大的銷(xiāo)*間，公司將積極開(kāi)拓國內市場(chǎng)，填補國內市場(chǎng)的空白。
不僅僅節能減排，公司研發(fā)的無(wú)水設備還可為傳統的印染企業(yè)節省一大筆運行成本，例如用地、用電、用水等。李智介紹，這款無(wú)水印染設備每年可為印染企業(yè)節約成本1000萬(wàn)元以上。這意味著(zhù)，兩年左右的時(shí)間，企業(yè)就可以賺回設備投資的成本。
值得一提的是，據世界自然基金會(huì )評估，如果該技術(shù)能夠用于更新落后的四分之一滌綸印染設備，每年將實(shí)現二氧化碳減排達2677萬(wàn)噸，具有重要的經(jīng)濟和社會(huì )價(jià)值。
“今年，公司將把這款無(wú)水印染設備積極推向國內市場(chǎng)。”李智計劃，為了實(shí)現快速量產(chǎn)，公司還會(huì )進(jìn)行融資，擴大生產(chǎn)規模。在設備的研發(fā)發(fā)展方面，李智也有著(zhù)自己的想法，“除了清潔生產(chǎn)，公司也將朝著(zhù)設備的人工智能方面發(fā)展，研究生產(chǎn)設備的全智能化。未來(lái)，還有很大的發(fā)展空間。”李智對印染設備未來(lái)的發(fā)展充滿(mǎn)了信心。
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