今年36歲的樊偉力從1999年進(jìn)入公司，已經(jīng)在生產(chǎn)第一線(xiàn)打拼了13個(gè)年頭。一步一步走來(lái)，他歷經(jīng)了從進(jìn)布工、擋車(chē)工、打樣員、技術(shù)員到組長(cháng)、染色主管、技術(shù)主管等崗位變化。這些年來(lái)，工作有苦更有樂(lè )，他于努力奉獻與奮斗中體會(huì )到：干什么都需要堅持，抱定信念腳踏實(shí)地去做，就會(huì )獲得回報。

      2001年初，樊偉力進(jìn)入化驗室學(xué)習打樣工作，因為工作出色于2003年被安排到面二車(chē)間做技術(shù)員。他心里清楚自己所從事的專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作的重要性，因此在技術(shù)實(shí)踐中積極思考與探索，在減少浪費、優(yōu)化和改進(jìn)工藝等方面，取得了令人滿(mǎn)意的業(yè)績(jì)。特別是近年來(lái)，自身角色發(fā)生了改變，有人認為他可以比原來(lái)輕松了，但樊偉力沒(méi)有絲毫松懈，他為了做到提高產(chǎn)量、穩定質(zhì)量、減少浪費、減少試樣次數等目標，下班后帶領(lǐng)技術(shù)人員到化驗室做大、小樣差距實(shí)驗，摸經(jīng)驗、找規律、測大車(chē)與化驗室軋余率等工作，使自己所在的面二車(chē)間率先在印染企業(yè)中做到了不試樣開(kāi)車(chē)，大大降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率。在遇到新的技術(shù)難題時(shí)，他及時(shí)向領(lǐng)導和專(zhuān)家反饋與請教，不斷學(xué)習新知識、借鑒新做法，同時(shí)和其他同事多方面交流，虛心溝通，從而較好地解決了染色生產(chǎn)流程中頻繁出現的色差、折子、色牢度、PH值等一系列困擾企業(yè)多年的技術(shù)難題。

      樊偉力與同事們對生產(chǎn)T/C 24X24 100X47翠蘭顏色進(jìn)行工藝改進(jìn)，把原來(lái)的“兩浴”生產(chǎn)法改為“一浴”生產(chǎn)法后，不僅解決了左中右色差問(wèn)題，而且通過(guò)試驗先后把T/C 24X24 100X47苔綠和海洋綠、CVC 32X32 130X70-7#翠蘭和7#粉、T/C 24X24 100X47艷蘭系列等產(chǎn)品，都做了相應的工藝“變革”。根據2011年的跟蹤統計，僅T/C 24X24 100X47艷蘭系列的生產(chǎn)改進(jìn)，百米即節約能源15元，每月可提高效益65萬(wàn)元。他對生產(chǎn)漂白產(chǎn)品也頗有心得，經(jīng)過(guò)反復篩選助劑，調整工藝，大膽地把原來(lái)的兩遍退漿改為一遍退漿，省去了復漂工序，每百米降低能耗5元。為突破“冷軋堆無(wú)水染色技術(shù)”， 樊偉力帶領(lǐng)面二車(chē)間技術(shù)人員苦攻技術(shù)難關(guān)，終于在實(shí)際生產(chǎn)中實(shí)現了大批量生產(chǎn)的目標，節省了染色機臺對蒸汽、水、電等能源消耗，為公司及行業(yè)推進(jìn)節能減排做出了貢獻。2011年9月，在中國紡織行業(yè)協(xié)會(huì )組織召開(kāi)的該項技術(shù)現場(chǎng)推廣會(huì )上，樊偉力作為項目骨干，做了詳細的成果匯報。

      如今為了通過(guò)技術(shù)進(jìn)步、工藝改進(jìn)等途徑，更好地提升所在車(chē)間的綜合效能，樊偉力加倍地付出和忙碌著(zhù)。在他看來(lái)，正是這種傾心的投入，才使自己置身的每一個(gè)日子有了更多的意義。