機器用途:
本設備主要適用于圓筒針織物（特別是全棉針織汗布）的軋光整理。經(jīng)該機處理后針織物布面平整，門(mén)幅穩定，縮水率降低，布面光澤。本機自動(dòng)化程度高，產(chǎn)量大，效率高，操作簡(jiǎn)便，是目前國內染整行業(yè)的設備之一。
該設備外形美觀(guān)，設備構架、墻板及面板采用優(yōu)質(zhì)鋼材并經(jīng)酸洗磷化處理，做工精良，表面噴涂高溫橘紋油漆。
技術(shù)參數:
標準門(mén)幅 | 1500MM |
機械車(chē)速 | 3～30M/Min |
烘筒溫度 | 200℃ |
使用蒸汽壓力 | 0.3-0.5MPa |
蒸汽耗量 | 40Kg/h |
使用壓縮空氣壓力 | 0.3-0.6Mpa |
外形尺寸(L×W×H) | 1900×2840×1650MM（機械疊布） 2690X2840X1800(液壓疊布) |
| 電機功率 | 2.95KW（機械疊布） 4.07KW（液壓疊布） |
| 電熱功率 | 2X15KW |
| 整機重量 | 約2.5T |
機器示意圖:
標準配置:
1．進(jìn)布機構
進(jìn)布機構包括導布架、超喂裝置和布撐。
超喂輪輪芯為鋁質(zhì)，輪緣為聚胺脂材料，具有輕便、耐溫、耐磨之優(yōu)點(diǎn)。超喂速度可由無(wú)級變速器調節，調速準確。
布撐用合金鋁板材料制成,木質(zhì)梭尖，布撐中鑲有導布輪,既能減少織物在運行中產(chǎn)生的磨擦阻力，又能使織物左右喂入量保持均勻一致，以防損壞織物調幅機構為手動(dòng)調幅，操作簡(jiǎn)便。
2．蒸汽給濕裝置
它是由蒸箱﹑不銹鋼球閥﹑汽水分離器和疏水閥組成。
蒸箱是由不銹鋼制成的雙層結構體，噴嘴部采用上凹下凸式，以防蒸汽冷凝水噴出。
不銹鋼球閥在機器左前方來(lái)控制給氣量，操作方便。
3．軋輥機構
電加熱導熱油軋輥，上軋輥左右軸端裝有一套加壓氣缸，工作時(shí)，可使上軋輥均勻地壓在下軋輥的織物上。上下軋輥之間有一對齒輪傳動(dòng)，以保證上、下軋輥同步運行。
氣缸采用行程可調氣缸，根據織物厚薄，可以調節氣缸行程。上下軋輥之間有一對齒輪傳動(dòng)，以保證上下軋輥同步運行，確?？椢锷舷轮g不產(chǎn)生滑移。
織物經(jīng)給濕并經(jīng)過(guò)被加熱軋輥表面后，得到了有效地給濕和消除皺折。經(jīng)加工后的織物獲得了觀(guān)感光澤、布面平整和門(mén)幅穩定的效果。
4．機械疊布機構
此裝置可使織物經(jīng)過(guò)兩不銹鋼制成的軸輥進(jìn)行折幅和平穩疊布，導布輥升降運動(dòng)由棘爪棘輪完成，調節棘爪的行程可改變導布輥升降行程。棘輪的運動(dòng)由電磁離合器控制，電磁離合器接合，導布輥自動(dòng)上升，電磁離合器斷電，則可對導布輥進(jìn)行手動(dòng)控制。
5．打卷機構
采用齒輪齒條機構，使卷布齊整。
6．驅動(dòng)機構
兩臺傳動(dòng)電機變頻驅動(dòng)，工作速度在3—30米/分之間可調，可根據速度表上的顯示來(lái)控制速度大小。
7．電氣控制
電氣元件采用中國臺灣臺達原裝變頻器，施耐德低壓電器。
