機器用途:
該機采用韓國特制無(wú)接縫加厚呢毯（厚20毫米），磁懸浮分離梭，電熱導熱油烘筒，全自動(dòng)液壓精密疊布機。主要用于純棉、麻及羊毛等天然纖維圓筒針織物的預縮定型整理；含棉65%以上混紡TC織物也可用。經(jīng)該機處理后的織物手感柔軟、表面光澤，預縮率可達18%，縮水率一般可控制在5%以下，達到出口標準。是加工高檔面料的必選設備。
工藝路線(xiàn):
恒張力進(jìn)布----四輪超喂擴幅----汽蒸加濕----雙呢毯預縮----空冷降溫----精密疊布
主要技術(shù)參數
工作寬度 | 1450毫米（烘筒長(cháng)度1550毫米） |
機械速度 | 3~30米/分鐘 |
工藝速度 | 15~20米/分鐘（視工藝需要） |
蒸箱蒸汽耗量 | 60～100公斤/小時(shí) |
烘筒溫度 | 120℃～180℃ |
| 溫控精度 | ±1℃ |
| 烘筒加熱方式 | 蒸汽加熱——耗能 4-6Kg/cm2蒸汽80-100Kg/H 電加熱導熱油——25-30KW/H 循環(huán)導熱油——消耗3-5萬(wàn)Kcal/ H |
裝機功率 | 蒸汽加熱——10Kw 電加熱導熱油——46KW/H 循環(huán)導熱油——10Kw |
| 外型尺寸（長(cháng)X寬X高） | 6400X2750X2250毫米 |
整機重量 | 約4.5噸 |
機器結構:
1. 恒張力進(jìn)布裝置
該裝置由機架、主動(dòng)牽引輥、R型存布箱、滑板、踏板及光電控制系統等幾部分組成?？墒箍椢锲椒€地進(jìn)入設備,消除因進(jìn)布牽引張力大小波動(dòng)而引起的織物幅寬和縮水不穩定現象。
2. 超喂裝置和布撐
四超喂輪驅動(dòng)，超喂輪的位置(織物工作寬度)由絲杠驅動(dòng)、電動(dòng)調整,操作方便。超喂輪由高耐磨性的聚氨脂材料制成，具有超長(cháng)的工作壽命。
布撐為新型磁吸分離梭式、左右梭板之間無(wú)連接，梭板儀靠磁鐵的強磁力定位于超喂輪上，幅寬在350-1450MM范圍之間任意調整，調整過(guò)程中無(wú)需停車(chē)，無(wú)需更換撐板。
3. 蒸汽裝置
它是由不銹鋼制成的雙層結構體,噴嘴部采用上凹下凸式,以防蒸汽冷凝水噴出。主管道上由一個(gè)不銹鋼球閥來(lái)控制給汽量.蒸汽裝置還包括一個(gè)汽水分離器和一個(gè)凝汽裝置。
蒸箱上體可由氣缸推動(dòng)開(kāi)啟，方便引布，傳動(dòng)開(kāi)啟后自動(dòng)閉合。
4. 預縮定型機構
預縮定型機構是該機的核心裝置,它是由一組電加熱油介質(zhì)烘筒、一組20毫米厚耐高溫的環(huán)狀呢毯和阻尼板等組成。
織物經(jīng)由汽蒸加濕進(jìn)入該機構,在阻尼板和呢毯之間對織物進(jìn)行預縮整理，織物脫離阻尼板后進(jìn)入烘筒和呢毯之間的定型區域，在烘筒的高溫熨燙擠壓下進(jìn)行定型整理，以獲得穩定的門(mén)幅,并使織物表面產(chǎn)生光澤柔軟的效果。
兩烘筒的表面溫度可根據加工的需要分別進(jìn)行調整,并分別由一個(gè)自動(dòng)溫度控制系統來(lái)自動(dòng)控制。該機溫控采用智能化溫控系統，溫控精度一般可控制在±1℃。
該機構用一種氣動(dòng)糾偏裝置來(lái)調整呢毯運行的循環(huán)路線(xiàn),并使其運轉正常。呢毯氣動(dòng)漲緊，漲緊壓力可調。
烘筒的速度是全機的主速度，第二烘筒的速度隨主速度的變化而同步變化，烘筒和第二烘筒之間設一自動(dòng)張力調節桿，自動(dòng)維持兩烘筒之間織物的張力恒定。
5. 傳送帶
傳送帶是一條特制傳送帶,可使織物在運送中不產(chǎn)生滑移,其速度由主速度調整,并對織物不產(chǎn)生張力。
6. 疊布機構
疊布機構由機架、一對往復運動(dòng)的導布輥、壓布桿、升降臺及液壓系統組成。升降臺升降運動(dòng)由液壓控制，織物每疊放一定厚度疊布臺自動(dòng)下降一定高度。每匹布疊放完成后可由輸送帶自動(dòng)導出。
7. 驅動(dòng)機構
全機由四臺減速電機驅動(dòng),分別由變頻器及PLC可編程控制器控制，人機界面操作。超喂率及主速度根據工藝需要進(jìn)行調整，所設參數停機記憶保持。
8. 電氣系統總成
電氣系統總成由電器柜、變頻器、PLC、同步控制器、溫控儀、空氣斷路器和操作盤(pán)組成。
