機器用途:
該設備適用于對含水圓筒織物進(jìn)行軋干和浸軋助劑處理?？椢锝?jīng)兩次吹鼓、兩次浸軋處理，平整無(wú)皺痕。該機可替代傳統的離心甩干機和濕擴幅機。本機自動(dòng)化程度高，產(chǎn)量大，效率高，操作簡(jiǎn)單，是目前國內染整行業(yè)的設備之一。
該設備外形美觀(guān)，設備構架、墻板全部采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼板并經(jīng)酸洗磷化表面處理，表面噴涂?jì)?yōu)質(zhì)橘紋油漆；槽體、護板采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作，做工精良。
技術(shù)參數
標準門(mén)幅 | 1400mm |
機械速度 | 3—45m/min（變頻調速） |
電機容量 | 11.45kw |
使用壓縮空氣壓力 | 0.4—0.6Mpa |
| 外形尺寸（長(cháng)×寬×高） | 5100mm×2750mm×2820mm |
機器重量 | 4.5T |
標準配置:
1. 轉布臺
轉布臺由一臺電機拖動(dòng)，根據退捻需要，可以正反轉。
2. 織物開(kāi)幅機構（導布環(huán)）
導布環(huán)的位置(織物工作寬度)由開(kāi)幅絲杠來(lái)調整,絲杠由電機驅動(dòng)，并設有正反轉按鈕。
3. 進(jìn)布機構
進(jìn)布機構由一臺電機帶動(dòng)，并可變頻調速，確保運轉同步。布匹由網(wǎng)帶輸送，設置糾偏。
機構確保網(wǎng)帶正確運行；設置進(jìn)布機構升降裝置，由電機拖動(dòng)，調節進(jìn)布機構上下擺動(dòng)，便于上布。
4. 導布機構
設置導布圈，保證布匹在軋輥中間運行；設置兩只限位開(kāi)關(guān)，分別控制進(jìn)布與軋水輥、軋水輥與軋液輥之間的張力，以保護導布圈。（當軋水槽限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)，軋水、軋液、擺布暫停；當軋液槽限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)，軋液、擺布暫停。暫停時(shí)間由延時(shí)繼電器控制，時(shí)間在2-10秒之間可調）。
5. 吹鼓裝置
手動(dòng)吹氣裝置由組成，起主要吹鼓作用。自動(dòng)吹鼓裝置分別由兩只單電控換向閥控制，用于輔助吹氣。設置兩位選擇開(kāi)關(guān)，分為“開(kāi)、?！?。吹氣壓力由氣源處理二聯(lián)體調整。
6. 軋水（軋液）機構
軋水（軋液）機構分別由兩只特種材料制成的橡膠輥和兩組（四只）氣缸組成，分別由兩只單電控換向閥控制，電磁閥通電，軋輥加壓；斷電，軋輥脫開(kāi)。軋輥壓力分別由兩只減壓閥調整。在控制面板上設置三位選擇開(kāi)關(guān)，分“自動(dòng)、停、手動(dòng)”?！白詣?dòng)”位置與機器聯(lián)動(dòng)，軋輥自動(dòng)加壓。軋水和軋液各由一臺電機帶動(dòng)，兩臺電機均可變頻調速，確保運轉同步，使織物在無(wú)張力狀態(tài)下運行。
7. 張力調節機構
由電位器調節軋液輥與出布機構之間的張力。
8. 出布機構
出布機構由一臺電機帶動(dòng)，并可變頻調速，確保運轉同步。
9. 加熱裝置
加熱裝置由加熱盤(pán)管、熱電偶、過(guò)濾器、電磁氣動(dòng)換向閥、氣動(dòng)直流截止閥、疏水器組成，可實(shí)現液體溫度自動(dòng)控制。
10. 配液罐
配液罐由攪拌器、加熱管、加水管組成，由電機拖動(dòng)，使柔軟劑和水充分混合均勻。
11. 驅動(dòng)機構
全機由六臺電機驅動(dòng),其中進(jìn)布、軋水、軋液和擺布采用變頻調速，由同步控制器確保同步運行。旋轉“通調”旋鈕，可使進(jìn)布、軋水、軋液和擺布電機速度相應地改變。進(jìn)布、軋水、軋液和擺布速度可以單獨微調。轉臺電機采用正、反轉點(diǎn)動(dòng)控制。配液罐攪拌電機設置啟動(dòng)、停止兩位旋鈕。
12．電氣控制
電氣元件采用中國臺灣臺達變頻器，浙江正泰低壓電器。
